Главная › Новости

Твердые сплавы (металлокерамические)

Опубликовано: 18.12.2017

видео Твердые сплавы (металлокерамические)

Твёрдые сплавы

Значение твердых сплавов

Твердые сплавы играют большую роль в промышленности, в особенности в машиностроении. Внедрение их в металлообрабатывающую промышленность повысило в среднем производительность труда и 2 - 3 раза, а скорости резания в 2 - 1 раза (100 - 200 м/мин взамен максимальной скорости для быстрорежущем стали 40 - 50 м/мин). Применение твердых сплавов позволяет получить полную экономию средств, а также обеспечивает значительное повышение темпов производства.


4-4 Твердые сплавы и материалы

Твердые металлокерамические сплавы отличаются от быстрорежущей стали большим содержанием вольфрама (до 90%), а в некоторых марках также наличием титана (от 5 до 60%), образующих тугоплавкие карбиды. Высокая красностойкость (до 750 - 800° и выше) и износоустойчивость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью.


твердые сплавы

При правильной эксплуатации и полном использовании режущих и механических свойств твердого сплава инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, обеспечивают более высокую эффективность (от 3 до 5 и более раз) по машинному времени по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали.

Группы

Твердые сплавы по своему химическому составу разделяются на две группы:

вольфрамокарбидные, состоящие из карбида вольфрама и твердого раствора карбида вольфрама в кобальте титановольфрамокарбидные, состоящие из карбида вольфрама, карбида титана и твердого раствора этих карбидов в кобальте

Для изготовления режущих инструментов согласно ГОСТу 3882-61 применяются:

вольфрамокаэбидные сплавы ВК2, ВКЗ, ВК4, ВК6М, ВК6, ВК8, ВК8В; титановольфрамокарбидные сплавы Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4, Т5К12В.

С повышением содержания кобальта режущие свойства твердых сплавов понижаются, но зато повышается их прочность и вязкость. Титановольфрамокарбидные сплавы, как правило, отличаются более высокой режущей способностью и износоустойчивостью по сравнению с Еольфрамокарбидными сплавами.

rss