- Основна функція захисних газів при MIG / MAG зварювання
- Вибір захисного газу для різних зварювальних матеріалів
- Захисний газ і умови роботи зварника
Повітря в зоні зварювання витісняється захисним газом для того, щоб запобігти забрудненню розплавленої зварювальної ванни. Це забруднення обумовлено головним чином азотом, киснем і водяною парою присутнім в атмосфері. Наприклад, азот у затверділої стали знижує пластичність і ударну міцність зварного шва і може привести до утворення тріщин. У великих кількостях, азот може також викликати пористість зварити шва Надлишок кисню в сталі в поєднанні з вуглецю утворює моноксиду вуглецю (СО). Цей газ може затримуватися в металі, що призводить до пористість зварити шва Крім того, надлишки кисню можуть з'єднуватися з іншими елементами в стали і форми сполук, які виробляють включення в металі шва. Коли водень, присутній в парах води і нафти, або в поєднанні з залізом або алюмінієм, пористість призведе і до розтріскування металу зварного шва. Щоб уникнути цих проблем, пов'язаних із забрудненням зварювальної ванни, три основних газу використовуються для захисту. Це аргон, гелій і діоксид вуглецю. Крім того, невеликі кількості кисню, азоту та водню, які виявляються корисними для деяких зварювальних робіт. З цих газів, тільки аргон і гелій інертні гази. Компенсація за окислювальні властивості інших газів проводиться спеціальним складом електродного дроту. Аргон, гелій і діоксид вуглецю можна використовувати окремо, в комбінації або в суміші з іншими газами для отримання вільних від дефектів зварних швів в різних застосуваннях і зварювальних процесах.
Основна функція захисних газів при MIG / MAG зварювання
Основною функцією захисного газу при MIG / MAG зварювання є захист розплавленої ванни, електрода і дуги від шкідливого впливу навколишнього повітря. Якщо повітрю буде дозволено контактувати з розплавленої ванни, кінцеві механічні властивості шва будуть погіршуватися. Проникнення повітря в захисну атмосферу також позначиться на поведінці дуги. Виробник захисного газу повинен гарантувати необхідну його чистоту до точки поставки клієнту. Далі, вже споживач повинен виключити потрапляння в нього будь-яких домішок на шляху від сховища газу до зварювального пальника. Іншими словами, щоб звести до мінімуму ризик забруднення захисного газу необхідно виконати ряд нижчеперелічених операцій.
- Після тривалої зупинки, редуктор і газові магістралі необхідно продути захисним газом.
- Перевірити герметичність газових магістралей і місць їх з'єднання.
- Встановити необхідну витрату захисного газу.
- Сильно не нахиляти зварювальну пальник. Якщо кут нахилу дуже гострий, повітря підсмоктуватиметься за рахунок ефекту інжекції.
Склад захисного газу впливає на ряд чинників, яких як характер перенесення зварювального матеріалу, форма і глибинапроплавлення, швидкість зварювання. Тому дуже важливо правильно підібрати марку захисного газу під відповідне завдання.
Вибір захисного газу для різних зварювальних матеріалів
Для MIG-зварювання алюмінію і його сплавів використовують інертні гази аргон або гелій, або їх суміші. Для зварювання сталей чистий аргон не використовують, тому що дуга має дуже нестабільний характер. Тому для нержавіючих сталей застосовують аргон в суміші з додаванням невеликої кількості вуглекислого газу або кисню. Для зварювання конструкційних нелегованих або низьколегованих сталей використовують аргонові суміші з більш високим (8-23%) вмістом вуглекислого газу. Ці газові суміші відносяться до активних, а тому зварювання в цих газах носить термін MAG-зварювання. Нелеговані стали можна також зварювати в чистій углекислоте. Вуглекислий газ коштує дешевше аргоновой суміші, однак, має ряд серйозних недоліків. У порівнянні з сумішшю, швидкість зварювання нижча, а режими підібрати набагато складніше. Крім того, утворюється більше диму і бризок. Також під час зварювання в углекислоте неможливо домогтися чистого струменевого перенесення присадочного матеріалу, які б швидкості подачі дроту і напруги на дузі не встановлювалися б. Для досягнення хорошого результату при зварюванні в режимі короткий пульс, вміст СО2 в зварювальної суміші повинно бути нижче 16%.
Захисний газ і умови роботи зварника
Захисний газ також може впливати на умови роботи зварника. Прикладом тому може служити лінійка захисних газів компанії AGA, що випускається під брендом MISON, розроблена спеціально для того, щоб знизити вміст озону в робочій зоні. Озон - це шкідливий газ, який надає негативний вплив на здоров'я людини, що утворюється в більшій або меншій кількості при будь-якому процесі дугового зварювання. Кількість які виникають зварювальних димів також залежить від обраного захисного газу. Наприклад перехід з аргоновой зварювальної суміші з вмістом 20% вуглекислоти на суміш з вмістом 8% СО2 знижує кількість зварювальних димів більш ніж на 50%.
Крім того, дуже важливо правильно встановити витрата захисного газу. Якщо його витрата занадто малий, це не дозволяє досить повно відтіснити повітря із зони зварювання. З іншого боку, якщо витрата дуже великий, потік ставати турбулентним і з'являється ризик підсосу повітря в дугу. Витрата газу встановлюють на балонному редукторі-Витратометрія. Приблизно вважається, що витрата газу в л / хв повинен дорівнювати діаметру захищається плями в мм. Якщо ви хочете бути абсолютно впевненим у правильності установки витрати газу, його можна перевірити невеликим Витратометрія , Що одягається на вихід сопла.
Назад в розділ