найбільш затребувані газобетонні блоки мають стандартну довжину - 600 мм і стандартну висоту - 250 мм. Ширина їх може становити 100, 150, 200, 250, 300, 375 або 400 мм. Показник морозостійкості в залежності від марки матеріалу варіюється в межах F75 - F100. Щільність блоків становить від 300 до 700 кг / м кв. Клас міцності: В1,5 - В5. При висиханні такий матеріал дає усадку до 0,5 мм / м.
Технологія виробництва
Сировинна суміш, необхідна для виготовлення газоблоків складається з піску, цементу, гіпсу, вапна і води. Для утворення піни в суміш вводиться трохи алюмінієвої пасти або порошку. Всі інгредієнти ретельно подрібнюються і змішуються в кульової машині, куди вони надходять за допомогою дозатора.
Після змішування сировинну масу розливають в спеціальні форми. Далі, в результаті хімічної реакції відбувається виділення водню і спучування маси. Суміш набуває пористої структури.
Спінену масу залишають ненадовго в формі, а потім відправляють на різку. Ріжеться газобетонний масив тонкими струнами, в результаті чого виходять блоки з ідеально рівними гранями.
Твердне матеріал в автоклавної печі. Процес випалу здійснюється при температурі 189 - 190 градусів і в умовах насиченого пара. Процедура автоклавної обробки забезпечує газобетону унікальні експлуатаційні характеристики.
Армування газобетонних блоків
Технологія армування була запозичена вітчизняними будівельниками у закордонних колег. Справа в тому, що блоки, геометрія яких дозволяє вести кладку на клейовому складі і отримувати мінімальну товщину швів, з'явилися в нашій країні в кінці 90 років минулого століття. В цей час зарубіжні фахівці вже освоїли методику використання даного матеріалу, і виклали її суть в спецлітературі, яка і була використана нашими співвітчизниками.
В першу чергу переймався досвід компаній YTONG , HEBEL і SIPOREX. Норми і технічні регламенти цих виробників були розроблені з розрахунком на те, щоб повністю запобігти ймовірність появи усадочних і температурних тріщин, які можуть виникати в розтягнутих ділянках кладки.
Німецькі фахівці рекомендують застосовувати армування тільки над і під прорізами. Але майстри фінської фірми SIPOREX переконані, що армувати потрібно всю кладку, з кроком 1 м по висоті. Відмінність технології армування пояснюється різницею кліматичних умов. Так, клімат в Німеччині м'якше, ніж у Фінляндії, тому і вимоги до посилення будівельної конструкції менш суворі. Експлуатаційні умови російського клімату більше відповідають фінським стандартам, згідно з якими кладка армується через кожен третій ряд.
Тріщини і усадочні деформації
Стіни з авоклавного газобетону можуть кілька деформуватися. Цей процес виникає з кількох причин - внаслідок впливу навантажень, як результат влагообмена між матеріалом і навколишнім середовищем, у вигляді карбонізаціонной усадки (через високий вміст вуглекислого газу в повітрі).
Влагообмен призводить до деформування в період висихання, коли матеріал повністю віддає вимішана вологу. Однак цей вид зміни форми будівельної конструкції мінімальний. Набагато більш помітною буде карбонізує усадка (в 3 або 4 рази більше), яка можлива в тих випадках, коли стіни на довгий час залишаються без зовнішнього облицювання.
Варто відзначити, що вітчизняними нормативами регламентується тільки захист від усадки при висиханні. Варіант деформації від впливу вуглекислого газу в розрахунок не береться, так як в нашій країні стіни прктіческі завжди покриваються оздоблювальними матеріалами.
У документації ГОСТ передбачається показник усадки в 0,5 мм / м для легких бетонів з кварцовим піском в складі. Матеріалів, виконаним із застосуванням інших кремнеземистих компонентів, визначені трохи інші показники усадки - 0,7 м / мм.
Матеріал не буде розтріскуватися при висиханні в тому випадку, якщо показник усадки буде менше показника граничної розтяжності матеріалу. Це враховується в регламенті ГОСТ 25485-89. Згідно з цим же документом діапазон допустимої граничної розтяжності знаходиться в рамках від 0,6 до 0,9 мм / м.
В даний час російські виробники активно займаються розробкою газобетонних блоків, пофарбованих у масі. Такий матеріал можна буде застосовувати без зовнішнього облицювання. З появою кольорових блоків потрібно буде вирішувати питання не тільки усадки при висиханні, а й усадки карбонізаціонной.
Зарубіжні фахівці стверджують, що прояв усадочних тріщин - це результат інтенсивності висихання зовнішнього і внутрішнього покриття стін. Щоб уникнути розтріскування вони рекомендують побудований з газобетону будинок не обробляти протягом першого року. За цей час стіни походять природний процес усадки, і приймаю остаточну форму.
Ще один цінний рада із захисту газобетонного будівлі від розтріскування - при зовнішньої і внутрішньої обробки слід застосовувати паропроникні штукатурні суміші, а також дисперсійне армування.
Якісне зміцнює армування кладки теж підвищує рівень захищеності будови від появи тріщин на стінах.