Суміш піску з вапном застосовують на будівництві тисячі років. На ній побудовані готичні собори і стародавні замки. Але якщо розчин замішували ще до нашої ери, то силікатна блок навчилися робити лише в кінці XIX століття. Кремній (по латині - силіциуму), а просто пісок, становить 90% його маси. Решта припадає на повітряну вапно, деякі інші добавки, в тому числі пігменти.
Зміст:
- Технічні характеристики
- Негативні сторони
- різновиди
- огляд виробників
- Вартість за штуку
Опис і склад
Силікатна цегла складається з піску, вапна і невеликої кількості добавок. До таких належить сієніт шлам, зола, стійкі фарбувальні пігменти та ін. В СРСР виробництво набуло характеру буму в період «хрущовської» будівництва. Левова частка будинків будівлі 60 і 70-х років може похвалитися брудно-білими стінами.
Тоді ж були побудовані величезні будівельні комбінати. Багато канули в Лету, але деякі живуть і понині. Нормативні вимоги містить ГОСТ 379-95. Відносно розмірів він вказує лише габарити 250х120х65 мм. При цьому обумовлюючи, що за бажанням замовника цегла може випускатися з більшою товщиною: 250х120х88. Застосовують продукцію не тільки для кладки, також ведуть облицювання легкобетонних блоків. Виконують обробку вже побудованих будівель, для чого беруть спеціально пофарбовані, а також варіанти з фактурною поверхнею.
Властивості, які зробили його популярним:
1. Міцність. Виробляється з маркою зі стиснення від 75 до 300. Цифри позначають навантаження на кв. см в кілограмах, витримує матеріалом. На вигин цей показник доходить до 40 кгс / см2.
2. Зручність обробки. Незважаючи на міцність, цегла акуратно розколюється кирочкой на половинки і чверті. Досить легко теше, нарізається «болгаркою» з диском по каменю. Завдяки такому якості навіть самий звичайний рядовий елемент придатний для виготовлення обробки.
3. Морозостійкість. Максимально показник доходить до 75. Мінімум становить 25 циклів заморожування-відтавання. Це робить його придатним для будівництва навіть в умовах Крайньої Півночі.
4. Простота виробництва.
5. Невисока ціна.
6. Привабливий зовнішній вигляд. Навіть без барвників має приємний білий колір. Додаванням пігментів отримують облицювання потрібного тону і відтінку. Внесення невеликої кількості (частки відсотка) алюмосиликатов дозволяє отримати гладку поверхню, а додаткова обробка - різноманітну фактуру. Починаючи від «рваного каменю», а закінчуючи складними рельєфними орнаментами.
7. Висока паропроникність цегли дозволяє мати в будинках оптимальний вологісний режим, забезпечується мікропровітрювання.
8. Теплозахист трохи вище керамічного блоку і втричі краще бетону.
9. Високі екологічні якості за умови відсутності підвищеного вмісту радіонуклідів у вихідній сировині. За хімічним складом силікати абсолютно безпечні. Більш того, будучи слабким адсорбентом, можуть поглинати з повітря шкідливі газоподібні домішки.
недоліки каменю
1. Погана стійкість до вологи. Силікат боїться тривалого впливу води, тому не підходить для фундаментів і стін підвалів.
2. Цегла протипоказано довго перебувати при температурі близько 250 ° С. Короткочасні нагрів він витримує не більше 500 ° С і непридатний для виготовлення печей і димоходів.
3. Вага. Повнотіла блок важче керамічного майже на 200 грамів. Удавана дрібниця обертається для муляра зайвим центнером, який доводиться піднімати кожен день.
Нестійкість до нагрівання може надати погану послугу мешканцям, у яких стоять газові опалювальні прилади (водогрійні колонки, котли). У димоході цегла з часом лущиться, обсипається, тяга пропадає. Тому подібні пристрої допускається вводити виключно в канали, викладені керамікою.
види
Вироби випускаються в різних модифікаціях: рядовий з розмірами 250х120х65, потовщений (полуторний) 250х120х88. Що стосується галузі використання, виділяють цегла для зовнішньої обробки, а також рядовий. Камені поділяють за такими параметрами:
1. Повнотілий. Щільний суцільна цегла зазвичай прямокутної форми. Є і спеціальні вироби зі скошеними або заокругленими кутами. Вага одинарного - 3,7 кг, полуторного - 4,2-5 кг. Застосовується для зведення стін, перегородок, облицювання газоблоків. Виготовляють чотирьох розмірів: 250х120х65; 250х120х88; 250х120х100 і 250х120х136 мм. Але якщо замовнику потрібна велика партія нестандартних виробів, компанії йдуть назустріч.
2. Пустотілий. Має внутрішні порожнечі круглої або щілинну форму. Їх наявність знижує вагу і теплопровідність. Використовуються як для кладки, так і облицювання.
3. Лицьова - призначений виключно для обробки. Може піддаватися додатковій обробці з допомогою обколкі, описаної раніше. Випускають подібні вироби з пустотами і без. Фарбуються додаванням пігментів, ціна таких каменів вище рядових. Можуть мати декоративну поверхню лише з одного боку.
4. Силікатні блоки. ГОСТ відносить до них виключно варіанти з пустотами. Мають різні габарити, їх застосування - в якості кладок, але є види і для облицювання. Вони відрізняються гладкою лицьовою поверхнею і торцями. Ціна вище, але розміри перевищують звичайну цеглу, що дозволяє помітно прискорити роботу.
5. Добірні. Як повнотілі, так і порожнисті представляють половинки і чверті цегли. Дозволяють обходитися без кілки і різання, але вимагають гарної організації праці. Перш ніж купити, прораховують їх потрібну кількість.
Заводи-виробники
Матеріали для кладки в СНД випускають десятки, якщо не сотні підприємств. Нерідко великі комбінати об'єднують на одній території виготовлення керамічних і силікатних цегли, газобетонних, а також інших пористих видів. Як приклад можна привести Гололобовскій завод, де реалізована як обпалювальна, так і автоклавна технологія. Така різноманітність має плюси і мінуси: до переваг відноситься багатство асортименту, але при цьому складність управління і організації, особливо технологічного боку, багаторазово зростає.
Більш спеціалізований Михайлівський завод, що виробляє вироби для кладки, облицювання та оздоблення стін. Асортимент включає і каміння, пофарбовані в різні кольори. Великий завод в Ярославлі пропонує різноманітні силікатні блоки.
Технологія виготовлення включає три операції:
- приготування суміші;
- формування пресом з тиском до 30 МПа;
- автоклавної обробки.
Остання процедура надає міцність, яку не виходить досягти при природному твердінні.
Обробка здійснюється в камерах високого тиску, а ведеться перегрітою парою з температурою 150-200 ° С. Після чого камінь вантажиться на піддони і відправляється замовникам. Весь технологічний цикл займає дві доби. Форми, де відбувається виготовлення цегли, бувають під суцільний блок або забезпечені вставками для утворення пустот. Застосування ж рельєфних стінок і днищ дозволяє надавати його гранях різний малюнок.
У виробів «під рваний камінь», призначених для облицювання та оздоблення, виконують обколку лицьовій поверхні. Для цього використовується спеціальний гільйотинний прес. При обробці краю збиваються, набуваючи фактуру натуральної скелі. Ціна висока, а плюс в порівнянні з формуванням - унікальний рельєф, що ніколи не повторюється.
Перед покупкою потрібно порахувати потребу. Це нескладно, якщо знати, що одинарного цегли розміром 250х120х65 в кубометрі кладки з урахуванням швів поміщається 394 шт, а полуторного 250х120х88 - 302.
Розцінки
Зведемо в єдину таблицю різні види матеріалів і ціни, по якій їх можна придбати.
Найменування Ціна за одиницю, рублі Характеристики, призначення Одинарна рядова 8, 5 М150-М200, кладка стін, перегородок Півтора рядовий 11,9 М150-М200, монтаж стін і перегородок, забутовка Фактурний, одинарний, рустований 16,8 М150, для облицювання та обробки Одинарний колотий 18 коричневий Кольоровий пустотний 22 М150 колір жовтий, синій, червоний 24 фактура «під рваний камінь», слонова кістка Подвійний пустотний 28 гладкий, рустованого, чорний
Якщо порівняти ціни з керамічними каменями, виявиться, що останні дорожче приблизно на 10-12%.