Фасонне фрезерування (фрезерування) є методом обробки матеріалу, відповідно до якого матеріал видаляється у вигляді стружок за допомогою обертального руху ріжучого інструменту. При фрезеруванні використовується обертовий ріжучий інструмент , Розташований вертикально до оброблюваної деталі, яка подається під прямим кутом до осі обертання ріжучого інструменту поперек оброблюваної деталі. Можуть фрезеруватися все піддаються механічній обробці (зі зніманням стружки) матеріали. Ручні вертикальні фрезерні машини (ручні фрезери) головним чином використовуються для роботи з деревиною та деревними матеріалами. При використанні інструменту з дотриманням всіх правил і з бездоганною технологічним оснащенням, вертикальні фрезерні машини можуть забезпечувати таку якість обробки поверхні, яке не вимагає подальшої механічної обробки.
ручні електроінструменти для фрезерування відомі під загальною назвою "вертикальна фрезерна машина" або "погружной фрезер". Термін "погружной фрезер" означає те, що фасонная фреза спочатку розташовується над оброблюваної деталлю і для початку фрезерування її необхідно опускати.
Ручні фрезерні машини відрізняються за метою застосування і споживаної потужності. Найбільш часто застосовуються - багатофункціональні електроінструменти - кромочні фрезери - вертикальні фрезерні машини Багатофункціональні електроінструменти складаються з циліндричного двигуна, який сам по собі може бути використаний в якості прямої шліфмашини. При установці на нього фрезерної оснащення він перетворюється в повнофункціональний фрезерний верстат, однак, з ергономічними компромісами. Багатофункціональні електроінструменти поширені в середовищі домашніх майстрів, їх споживана потужність зазвичай становить 600 Ватт. Замість прямого підстави кромочні фрезери забезпечені регульованою кутовий направляючої, за допомогою якої вони направляються уздовж краю оброблюваних об'єктів. Маючи споживану потужність приблизно 700 Ватт, кромочні фрезери оптимізовані для конкретної області застосування і прості у використанні. Вертикальні фрезерні машини (заглибні фрезери (вертикальні) - це інструменти вузькоцільовий призначення, які конструктивно і ергономічно оптимізовані для відповідної сфери застосування. Категорії продуктивності змінюються приблизно в межах 800 ... 2000 Ватт. Як пристосування для затиску оснащення використовуються цангові патрони. Типова вертикальна фрезерна машина складається з - приводного електродвигуна - підстави - циліндричних напрямних - пристосування для затиску оснащення - блокування шпинделя - регулятора глибини фрезерування - обмежувача глибини фрезерування Приводной електродвигун вертикальної фрезерної машини формує корпус електроінструменту. Він змушує обертатися фрезу. На корпусі електроінструменту розташовуються рукоятки і елементи управління, необхідні для управління електроприладами. Підстава направляє вертикальну фрезерну машину над оброблюваної деталлю і на ньому встановлюються пристосування. Циліндричні напрямні встановлені на підставі, на якому розташовується рухливий кожух інструменту. Їх можна переміщати вгору і вниз і фіксувати по висоті по відношенню до основи. Це регулювання також називається висотою ходу вертикальної фрезерної машини. Так звані цангові патрони використовуються в якості прис пособленія для кріплення оснащення на вертикально 
Зазвичай частота обертання вертикально-фрезерні машини змінюється приблизно в межах 12000 ... 27000 оборотів в хвилину, проміжну частоту обертання можна вибирати вручну. Частоту обертання можна змінювати таким чином, щоб окружна швидкість фрези відповідала матеріалу і її робочому діаметру. Загальне правило: для менших фрез необхідні більш високі швидкості обертання, для великих фрез - менші швидкості обертання. Для фрези потрібна певна мінімальна швидкість, зазвичай вище 10 000 оборотів в хвилину, щоб вона могла працювати без вібрації. Тому регулювання числа оборотів не починається з нуля. Якби швидкість обертання була занадто низька, то могли б бути пошкоджені фреза, вертикальна фрезерна машина і оброблювана деталь.
Електронна стабілізація швидкості обертання постійно підтримує задане значення швидкості обертання, незважаючи на збільшення або зменшення навантаження. Вона допомагає краще використовувати потужність двигуна, зменшує ризик перевантаження і покращує якість роботи.
фрези
Так само як 
Типові форми: - пряма ріжучакромка - похила ріжучакромка - гвинтова ріжучакромка. Прямі ріжучі кромки не роблять тягнуть зусиль на вертикальну фрезерну машину або оброблювану деталь. Тому ламіновані або облицьовані поверхні не будуть відриватися від поверхні оброблюваної деталі. Стружки відкидаються радіально. Для стандартних операцій фрезерування фрези з прямими ріжучими крайками є недорогим рішенням. Похилі (загнуті догори) ріжучі кромки надають легкі тягнуть зусилля на вертикальну фрезерну машину і підтримують прикладається вручну притискуючу силу. Стружки відкидаються по діагоналі вгору і радіально. Ці фрези також підходять для невеликих фрезерувальних робіт на кольорових металах. Гвинтові ріжучі кромки, аналогічні стружкових канавках спірального свердла, роблять сильний тягне зусилля на вертикальну фрезерну машину, ось чому повинна бути дуже туго затягнута блокування глибини (використовуйте обмежувач глибини). Стружки переміщаються вгору, тому ці фрези дуже добре підходять для глибокого фрезерування і прорізання пазів. Гвинтові ріжучі кромки можуть бути виготовлені тільки з швидкорізальної інструментальної сталі, і тому можуть використовуватися для обробки тільки відносно м'яких типів деревини. Особлива форма цих фрез може бути використана для обробки алюмінієвих листів.
Обмеження глибини різання зменшує ризик нещасного випадку і навантаження на фрезу. Без обмеження глибини різання можуть бути перевищені допустимі напруги фрези, і в результаті може відбутися заклинювання вертикальної фрезерної машини або поломка фрези.
Переважна кількість фрез мають метричний діаметр хвостовика 6; 8; 10; 12 мм, найбільш часто використовувані діаметри 8 і 12 мм. В англомовних країнах, однак, поширена дюймова (імперська) система заходів. Розміри - відповідно 1/4 "; 3/8"; 1/2 ".
Метричні розміри не можна плутати з дюймовими розмірами. Це може легко статися, так як ці розміри відрізняються лише трохи. 1/4 "~ 6,35 мм; 3/8" ~ 9 мм; 1/2 "~ 12,5 мм. Якщо метрична фреза вставлена в дюймовий цанговий патрон, вона не може бути затягнутий. Навпаки, фреза з дюймовим розміром може бути вставлена в метричний цанговий патрон тільки із застосуванням грубої сили, і її посадка буде настільки щільною, що її неможливо буде витягти з патрона.
Фрези складаються або повністю з високоякісної інструментальної сталі (HSS), або вони забезпечені ріжучими крайками, виготовленими з карбіду вольфраму (TC). В окремих випадках вся фреза може бути зроблена з карбіду вольфраму. Завдяки еластичності матеріалу, фрези зі швидкорізальної інструментальної сталі мають дуже тонкі і гострі ріжучі кромки. Тому вони можуть забезпечувати чудову якість обробки поверхні. Однак так як швидкоріжуча інструментальна сталь досить швидко затупляется, і в разі неправильного використання має схильність до перегріву, ці фрези підходять для обробки тільки деревини м'яких порід. Фрези з ріжучими крайками з карбіду вольфраму міцні і мають тривалий термін служби, навіть при обробці деревини твердих порід і пластмаси. Хоча вони дорожче, ніж фрези зі швидкорізальної інструментальної сталі, вони забезпечують краще співвідношення ціна - продуктивність для звичайних фрезерувальних робіт. Фрези невеликого діаметра (<6 мм) для спеціальних випадків застосування, такі як, наприклад, фрези для гравірування, часто робляться повністю з карбіду вольфраму. Вони часто мають спеціально сформовані ріжучі кромки, які не можуть бути виготовлені з швидкорізальної інструментальної сталі (HSS) з передбачуваним терміном служби.
Фрези, використовувані в ручний фрезер, мають досить маленькі розміри, і їх перетачіваніе було б технічно дуже складним і тому неекономічним. Інший фактор, який робить перетачіваніе фрез практично неможливим - зміна їх розмірів.
Фрези можуть мати різноманітні форми, призначені для різних цілей. У робочій практиці найбільш часто використовуються: - прямозубая циліндрична фреза - профільна фреза - фреза для вибірки врівень - торцева фреза - фреза для вибірки паза - фреза "ластівчин хвіст" - фреза для профільної обробки під склейку - дискова пазова фреза - фреза для гравірування. Прямозубиє циліндричні фрези - це, безумовно, найбільш часто вико 
Напрямна або кульковий підшипник діють як обмежувач переміщення і ведуть фрезу паралельно контурам оброблюваної деталі. Цей метод використовується спеціально для обробки країв і обрізки крайок урівень. У більшості випадків шарикопідшипник краще направляючої, так як він не залишає шліфувальних пріжогов або фрикційних слідів на оброблюваної деталі. Однак фрези з направляючими також можна використовувати. Напрямна має менший діаметр, ніж шарикопідшипник, що дозволяє фрезі повторювати вузькі контури. Фрези з направляючими потрібно вести безперервно, щоб спрямовувати не оберталася занадто довго в одному місці. Шарикопідшипник на фрезах можна міняти або ставити замість нього шарикопідшипник з великим зовнішнім діаметром, який буде змінювати контури фрезерування.
Приладдя 
Поряд з фрезами існують такі типові приладдя для ручних фрезерів - паралельний упор - напрямна - фрезерний циркуль - фрезерні шаблони - стіл фрезерного верстата - шаблон "ластівчин хвіст"
Паралельний упор дозволяє виконувати фрезерування паралельно краях оброблюваної деталі. При цьому слід зауважити, що упор працює тільки в бік оброблюваної деталі. Прикладаючи спрямоване тиск, потрібно перешкоджати відсунення вертикальної фрезерної машини від оброблюваної деталі. Напрямна рейка разом з адаптером направляючої рейки забезпечує точне фрезерування незалежно від краю оброблюваної деталі. Двостороння напрямна забезпечує дуже надійну і точну роботу вертикальної фрезерної машини. Напрямна рейка кріпиться відповідними струбцинами на оброблюваної деталі. Фрезерний циркуль використовується для фрезерування кільцевих контурів або закруглених деталей. Копіювальні втулки забезпечують копіювання серійних деталей за допомогою шаблонів. Так як напрямна тільки одностороння потрібно щільно притиснути вертикальну фрезерну машину з копіювальної втулкою до шаблону, щоб забезпечити надійне і точне фрезерування. Ручні фрезери можна перетворити в стаціонарні інструменти, встановлюючи їх на стіл фрезерного верстата. Це є перевагою особливо для фрезерування деталей складної форми, так як таким чином можна досягти кращої якості обробки. Більш зручне оперування фрезеруемимі деталями також сприяє більш високої безпеки праці. При стаціонарної експлуатації потрібно запобіжник від перезапуску. Після установки на столі фрезерного верстата вимикач живлення електроінструменту блокується, і замість цього харчування подається через перемикач на столі фрезерного верстата. У разі якщо штекер буде випадково витягнута, електроінструмент не повинен автоматично перезапускати після відновлення живлення, так як це може призвести до нещасних випадків з тяжкими наслідками. Для запобігання подібних ситуацій призначений запобіжник від перезапуску. Шаблони для з'єднань типу "ластівчин хвіст" разом зі спеціальними фрезами і копіювальними втулками використовуються для ефективного і точного виготовлення класичних з'єднань дерев'яних елементів в шип і з'єднань ластівчин хвіст.
Фрезерними машинами можуть бути оброблені всі матеріали, які можна піддавати механічній обробці, зокрема деревні матеріали. Метали можуть оброблятися тільки на важких стаціонарних вертикальних фрезерних машинах. Тільки тонкі алюмінієві листи можна обробляти ручний фрезер. Напрямок подачі ручних фрезерів позначається на безпеці. Необхідно усвідомлювати різницю між - попутним фрезеруванням - зустрічним фрезеруванням Правильний напрямок фрезерування в значній мірі визначає безпеку управління електроінструментом під час всіх фрезерувальних робіт уздовж країв оброблюваної деталі. Під час зустрічного фрезерування напрямок подачі налаштоване проти напрямку обертання фрези. Тим самим ріжучакромка фрези втягується в матеріал, і при використанні разом з обмежувачами або напрямними роликами управління електроінструментом буде безпечним. Застосоване зусилля подачі досить висока, але їм можна краще керувати при використанні даного методу. Під час попутного фрезерування напрямок подачі збігається з напрямком обертання фрези. Ефект обертання фрези викликає її "втікання" по поверхні оброблюваної заготовки і правильно управляти вертикальної фрезерної машиною стає неможливо. Ручні фрезери, тому не працюють в режимі попутного фрезерування.
Для фрезерування пазів, в якому беруть участь обидві ріжучі кромки фрези, вибирається такий напрямок подачі, яке підтримує вплив паралельного упору.
Під час фрезерування деревних матеріалів необхідно дотримуватися певних правил. Деревина має відносно низьку твердість, що полегшує її механічну обробку. Однак якщо локальні температури стають занадто високими, наприклад, якщо працює фреза занадто довго залишається в одному місці, може відбуватися займання деревини. Пружність особливо довговолокнистої деревини м'яких порід надає певний затискають дію на фрезу, перетворять в додаткову теплоту, що виділяється при терті. У разі обробки масивної деревини дуже важливо дотримуватися напрямок волокон, якщо Ви хочете досягти високих результатів роботи.
Масивна деревина - це опрацьований матеріал з вираженим напрямком волокон. Тому напрямок фрезерування або напрямок обертання фрези по відношенню до напрямку волокон є вирішальними для якості поверхні різу. У випадках, коли напрямок фрезерування можна вибирати вільно, потрібно вибрати напрямок фрезерування, найбільш сприятливе для якості пропила. Найтиповіші напрямки фрезерування: - уздовж волокон - поперек волокон - по діагоналі до волокон відповідно до чого напрямок обертання фрези по відношенню до волокон є вирішальним для якості різу під час фрезерування по діагоналі.
Фрезерування в напрямку волокон забезпечує чудову якість різу. Якість різу під час фрезерування торців можна ще поліпшити, починаючи фрезерування в попутному режимі як зазвичай, однак, не
При фрезеруванні впоперек волокон - свої особливості. У всіх торцевих поверхонь (деревина з нахилом волокон) є виходять волокна, розташовані поперек напрямку фрезерування. Характер оброблюваного матеріалу робить якість різу гірше, ніж в напрямку волокон, поверхня зрізу виходить більш грубою. Ніщо не змінить цей факт. Фрезерування торців можна потенційно поліпшити, якщо виконувати фрезерування за кілька проходів, і якщо за останній прохід видаляти дуже тонку стружку. Короткочасне змочування відфрезерованих торця після останнього проходу є випробуваним методом. Після висихання волокна трохи розпрямляться. Якщо Ви отфрезеруете волокна ще раз з такою ж установкою вертикальної фрезерної машини, то якість торця трохи покращиться. Неодмінною умовою в будь-якому випадку є дуже гостра фреза. Навіть трохи зношені фрези помітно погіршують результати.
Під час фрезерування по діагоналі напрямок обертання фрези по відношенню до напрямку волокон визначає якість кромки розрізу. У цьому випадку можливі два випадки тут: - фрезерування по діагоналі проти напрямку волокон - фрезерування по діагоналі в напрямку волокон. Фрезерування по діагоналі проти напрямку волокон: цей тип розрізу трохи порушує структуру волокон через розколює дії проникаючої ріжучої кромки, і в результаті якість обробленої поверхні може стати дуже низьким. Існують, однак, відмінності в залежності від типу деревини. Цей прийом фрезерування зазвичай забезпечує кращу якість обробленої поверхні в деревині твердих порід, ніж в деревині м'яких порід. Так як напрямок обертання вертикальної фрезерної машини і, отже, фрези не може бути змінено, потрібно там, де можливо, уникати даного напрямку фрезерування. Фрезерування по діагоналі в напрямку волокон: Під час цього типу фрезерування волокна стискаються, що запобігає утворенню задирів уздовж краю заготовки. З цієї причини забезпечується дуже гарна якість кромки розрізу. Якщо у Вас є вибір, фрезерувальні роботи потрібно завжди виконувати по діагоналі в напрямку волокон.
У разі деревини з протилежним напрямком волокон, наприклад, сапели, волокна спрямовані в шарах один проти одного. Ці шари зазвичай складаються з паралельних смуг. Під час фрезерування уздовж цих смуг необхідно дотримуватися напрямок волокон. Якщо фрезерування виконується по діагоналі до верствам, переважний напрямок не може бути витримано. Незалежно від прийому фрезерування кожному доводилося стикатися з несприятливою зоною на поверхні. В цьому випадку фрезерування необхідно виконувати в кілька проходів і з малою товщиною стружки. Таким чином, запобігає виникненню глибоких виривів уздовж краю заготовки.
Під час застосування вертикально-фрезерні машини необхідно дотримуватися обов'язкові нормативні вимоги для бистровращающегося деревообробного обладнання. Ці нормативні вимоги містяться в керівництві по експлуатації та інструкціях з техніки безпеки. Вертикальну фрезерну машину потрібно завжди вести обома руками, а оброблювана деталь повинна бути надійно закріплена зажимами. Відповідно до норми, хвостовик фрези повинен бути вставлений в цанговий патрон наскільки можливо глибше, але, по крайней мере, на 2/3 довжини хвостовика. Чим глибше хвостовик вставлений в цанговий патрон, тим краще точність обертання фрези. Через мінімальних відмінностей в діаметрі між метричними і дюймовими розмірами цангових патронів і виникає в результаті плутанини необхідно звертати особливу увагу на їх розміри.
Перш, ніж опустити вертикальну фрезерну машину, потрібно зняти блокування ходу і підняти вертикальну фрезерну машину вгору на циліндричних напрямних. Через високу швидкість обертання двигун і фреза продовжують обертатися протягом деякого часу після виключення. Якщо вертикальна фрезерна машина не піднята, що обертається фреза може пошкодити поверхню, на якій вона встановлена, і скинути вертикальну фрезерну машину.
Після роботи фрезу потрібно виймати з вертикальної фрезерної машини. Ріжучі кромки фрези дуже гострі. Через ризик травми, фрезу потрібно зняти після використання і не залишати в інструменті. Крім того, ріжучі кромки фрези можуть бути пошкоджені при їх контакті з іншими інструментами.
Під час роботи з вертикальної фрезерної машиною необхідно дотримуватися заходів безпеки. Потрібно завжди надягати захисні окуляри, при тривалій роботі рекомендується використовувати засоби захисту органів слуху. Так як пил певних типів деревини може викликати хвороби органів дихання, захист органів дихання і видалення пилу обов'язкові в певних областях застосування.