- 1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
- 2. Правила приймання та методи випробувань
- 3. Маркування, ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ
Затверджено і введено в дію
Постановою Держбуду СРСР
від 16 липня 1973 р N 128
Група Ж33
Натомість ГОСТ 11118-65
і ГОСТ 11690-66
термін введення
1 квітня 1974 року
Розроблено Всесоюзним науково-дослідним інститутом заводської технології збірних залізобетонних конструкцій і виробів (ВНІІЖелезобетона) Міністерства промисловості будівельних матеріалів СРСР; директор Горшков А.М .; керівники теми: Каган С.А., Левін С.Н .; виконавці: Зайченко М.Л., Амханіцкій Г.Я .;
Науково-дослідним інститутом бетону та залізобетону (НИИЖБ) Держбуду СРСР; директор Михайлов К.В .; керівник теми і виконавець Новіков Б.А .;
Ленінградським зональним науково-дослідним та проектним інститутом типового і експериментального проектування житлових і громадських будівель (ЛенЗНІІЕП) Госгражданстроя; директор Карагін А.В .; керівник теми і виконавець Пинскер В.А.
Внесений Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР; член Колегії Добужинський В.І.
Підготовлено до затвердження Відділом технічного нормування і стандартизації Держбуду СРСР; начальник відділу Сичов В.І .; начальник підвідділу стандартизації в будівництві Новіков М.М .; гл. фахівець Ліфанов І.С.
Цей стандарт поширюється на одношарові цілісні і складові панелі, виготовлені з автоклавних ніздрюватих бетонів і призначені для зовнішніх стін житлових, громадських, виробничих і сільськогосподарських будівель з відносною вологістю повітря приміщень не більше 60%.
Допускається застосування панелей в будинках з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75% за умови нанесення на внутрішні поверхні панелей пароізоляційного покриття, передбаченого робочими кресленнями.
Застосування панелей з автоклавного ніздрюватого бетону для цоколів і стін підвалів, а також стін будівель з агресивними середовищами не допускається.
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Панелі повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
1.2. Відхилення від проектних розмірів панелей, зазначених у робочих кресленнях, не повинні перевищувати:
для панелей довжиною до 4,5 м ...................... +/- 5 мм
для панелей довжиною св. 4,5 м ..................... +/- 7 мм
по висоті і товщині панелей ...................... +/- 5 мм
по ширині, висоті і положенню прорізів і вирізів .. +/- 5 мм
по висоті виступу для упору герметика ............ +/- 1 мм
1.3. Відхилення від прямолінійності профілю лицьових поверхонь панелей не повинно перевищувати 3 мм на довжині 2 м.
1.4. Відхилення від прямокутності зовнішньої поверхні панелей, що характеризується різницею довжин діагоналей, не повинно перевищувати для панелей завдовжки:
до 4,5 м ............................................ 10 мм
св. 4,5 м ........................................... 12 мм
1.5. Відхилення від площинності лицьових поверхонь панелей не повинно перевищувати для панелей завдовжки:
до 4,5 м ............................................. 8 мм
св. 4,5 м ........................................... 10 мм
1.6. Відхилення від проектного положення сталевих закладних деталей не повинні перевищувати:
в площині панелі .................................. 10 мм
з площини панелі .................................. 3 мм
1.7. Матеріали і вироби, що застосовуються для виготовлення панелей, повинні задовольняти вимогам діючих стандартів і технічних умов на ці матеріали і вироби.
1.8. Панелі виготовляються з автоклавних ніздрюватих бетонів марок по міцності на стиск 25, 35, 50, 75 і 100.
1.9. Залежно від марки по міцності на стиск об'ємна маса пористого бетону панелей у висушеному до постійної маси стані, що вказується в робочих кресленнях, і його контрольна характеристика повинні відповідати значенням, зазначеним у табл. 1.
Таблиця 1
------------------------ T ----------------------- T- ----------------
Марка пористого бетону | Контрольна характерис- | Об'ємна маса,
по міцності на стиск | тика, кгс / см2, не менше | кг / м3, не більше
------------------------ + ----------------------- + - ----------------
25 | 35 | 600
35 | 50 | 700
50 | 75 | 800
75 | 100 | 900
100 | 150 | 1000
1.10. Відпускна міцність ніздрюватого бетону панелей для кожної марки бетону повинна бути не менше величини відповідної контрольної характеристики.
1.11. Допускається зниження міцності ніздрюватого бетону контрольних зразків окремих серій до 0,85 величини відповідної контрольної характеристики при випробуванні зразків в сухому стані.
1.12. Об'ємна маса пористого бетону панелей у висушеному до постійної маси стані не повинна перевищувати зазначену в робочих кресленнях більш ніж на 50 кг / м3.
1.13. Вологість ніздрюватого бетону в панелях при відпустці їх споживачеві не повинна перевищувати:
22% - пористих бетонів на піску;
35% - пористих бетонів на попелі.
Примітка. Допускається випускати до 1 січня 1976 р панелі з пористого бетону (на піску) вологістю не більше 25%.
1.14. Марка пористого бетону по морозостійкості повинна відповідати зазначеній в робочих кресленнях і бути не менше:
Мрз 25 - ніздрюватого бетону стінових панелей, що використовуються у будинках з сухим і нормальним режимом приміщень;
Мрз 35 - ніздрюватого бетону стінових панелей, що використовуються у будинках з вологим режимом приміщень.
1.15. Коефіцієнт теплопровідності пористого бетону в сухому стані не повинен перевищувати значення, зазначеного в робочих кресленнях панелей.
Визначення коефіцієнта теплопровідності пористого бетону слід виробляти при освоєнні виробництва панелей, а також при зміні технології їх виготовлення і матеріалів, що застосовуються для приготування бетону.
1.16. Маса панелей при відвантаженні їх споживачеві не повинна перевищувати проектну відпускну масу (яка обчислюється при найбільшій допустимої відпускної вологості ніздрюватого бетону, наведеної в п. 1.13, з урахуванням маси оздоблювальних шарів, арматури і заставних деталей) більш ніж на 8%.
1.17. Для армування панелей слід застосовувати зварні каркаси і сітки, виготовлені зі сталі видів і класів, зазначених у робочих кресленнях.
Арматура та сталеві закладні деталі повинні відповідати ГОСТ 10922-64, зварні сітки - по ГОСТ 8478-66.
1.18. Монтажні петлі повинні виготовлятися з гарячекатаної гладкою арматурної сталі класу А-1 по ГОСТ 5781-61, марок ВСт3сп2 і ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.
Для виготовлення монтажних петель панелей, що призначаються для монтажу при температурі нижче мінус 40 ° С, забороняється застосовувати сталь марки ВСт3пс2.
При застосуванні для монтажу панелей захватних пристроїв, за згодою виробника зі споживачем, панелі допускається виготовляти без монтажних петель.
1.19. Арматура, сталеві закладні деталі і сполучні накладки повинні бути захищені від корозії відповідно до вимог, передбачених проектом.
1.20. Підприємство-виробник повинно проводити випробування панелей на міцність і жорсткість при освоєнні їх виробництва, зміні конструкції, технології виготовлення і виду ніздрюватого бетону.
1.21. Зовнішні поверхні панелей повинні мати захисно-декоративне оздоблення, зазначену в робочих кресленнях.
1.22. Клейовий або розчинний шов складових панелей повинен бути розшитий і не мати напливів і нещільності.
Відхилення по товщині клейового шва від проектного розміру не повинно перевищувати +/- 1 мм. Розбіжність лицьових поверхонь елементів, що стикуються не повинно перевищувати 1 мм.
1.23. Товщина захисного шару бетону до робочої арматури, що вказується в робочих кресленнях, повинна бути не менше 25 мм.
Відхилення від проектної товщини захисного шару бетону до робочої арматури не повинні перевищувати +/- 5 мм.
1.24. Зовнішній вигляд і якість обробки поверхонь панелей повинні відповідати затвердженим у встановленому порядку еталонам панелей.
На поверхнях панелей не допускаються:
а) раковини, місцеві напливи бетону і западини, розміри яких перевищують зазначені в табл. 2.
Таблиця 2
мм
---------------------------- T ------- T ------- T ----- ----------------
Види поверхонь панелей | Діаметр | Глибина | Висота місцевих напли-
| Раковин | раковин | вов і глибина западин
---------------------------- + ------- + ------- + ----- ----------------
1. призначалися під | | |
забарвлення виходять: | | |
всередину житлових і громадськості | 1 | 1 | 1
них будівель | | |
всередину виробничих | 3 | 2 | 2
і сільськогосподарських | | |
будівель | | |
назовні будівель | 3 | 2 | 2
2. призначалися під | 4 | 3 | 1
обклеювання шпалерами | | |
3. Бічні, в зоні уплотне- | 6 | 2 | 2
ня герметиками | | |
4. Нелицьові (невидимі | 10 | 5 | 5
після монтажу) | | |
б) тріщини в бетоні, за винятком місцевих поверхневих усадочних шириною не більше 0,2 мм;
в) близько бетону ребер загальною довжиною понад 50 мм на 1 м і глибиною більше 5 мм на лицьових поверхнях панелей і по периметру прорізів і 10 мм на нелицьових поверхнях панелей;
г) жирові і іржаві плями на лицьових поверхнях.
Відкриті поверхні сталевих закладних деталей і випуски арматури, призначені для зварювання та замонолічування при монтажі, повинні бути очищені від напливів бетону без порушення антикорозійного покриття.
1.25. Прорізи в панелях повинні бути заповнені віконними блоками з встановленими підвіконними плитами (дошками) і сливами або дверними блоками.
1.26. Віконні і дверні блоки по зовнішньому контуру в місцях примикання до бетону панелей повинні бути герметизовані.
1.27. Панелі повинні поставлятися в комплекті з металевими сполучними деталями.
2. Правила приймання та методи випробувань
2.1. Панелі повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.
2.2. Поставка панелей повинна проводитися партіями.
До складу партії входять панелі, виготовлені протягом однієї зміни з пористого бетону однієї марки по міцності на стиск, за однією технологією, з матеріалів одного виду і якості.
2.3. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності панелей вимогам цього стандарту, дотримуючись і застосовуючи при цьому зазначені нижче порядок відбору зразків і методи випробувань.
2.4. Для контрольної перевірки від кожної партії панелей, прийнятих технічним контролем, відбирають панелі в кількості 5%, але не менше 3 шт.
Відбір панелей виробляють в послідовності, яка встановлюється приймальником. Відібрані панелі піддають поштучному огляду, обміру і зважування. При цьому можуть проводитися необхідні розтину панелей для перевірки товщини захисного шару бетону і розташування арматури.
2.5. Якщо при перевірці відібраних панелей виявиться хоча б одна панель, яка не відповідає вимогам цього стандарту, слід проводити повторну перевірку подвоєної кількості панелей.
Якщо при повторній перевірці виявиться хоча б одна панель, яка не відповідає вимогам цього стандарту, то дана партія панелей прийманню не підлягає.
Споживач має право в цьому випадку робити поштучне приймання панелей, перевіряючи їх розміри, форми, зовнішній вигляд, відпускну масу, товщину захисного шару та інші вимоги цього стандарту.
2.6. Розміри панелей, величину непрямолинейности, положення сталевих закладних деталей, монтажних петель, товщину захисного шару бетону до робочої арматури, а також якість поверхонь і зовнішній вигляд панелей перевіряють по ГОСТ 13015-67.
Визначення товщини захисного шару бетону, розмірів і розташування робочої арматури може здійснюватися також просвічуванням іонізуючими випромінюваннями по ГОСТ 17625-72.
2.7. Неплощинність визначають на зразках панелей, встановлених у вертикальному або похилому положенні.
Для вимірювання неплощинності до поверхні панелі прикладають жорсткий металевий шаблон, який має чотири виступаючі опори, розташовані в одній площині проти відповідних кутів перевіряється панелі. Після установки шаблону вимірюють величину найбільшого зазору між однією з опор шаблону і поверхнею панелі.
2.8. Масу панелей слід визначати шляхом зважування панелей за допомогою динамометра або терезів з точністю зважування +/- 2%. Якщо при контрольному зважуванні маса хоча б однієї з відібраних для контрольної перевірки панелей буде перевищувати проектну відпускну масу більш ніж допускається п. 1.16, приймання панелей за цим показником роблять за результатами поштучного зважування.
2.9. Міцність на стиск ніздрюватого бетону слід визначати по ГОСТ 12852-67.
2.10. Об'ємну масу пористого бетону у висушеному до постійної маси стані слід визначати для кожної партії панелей по ГОСТ 12852-67 або радіоізотопним методом по ГОСТ 17623-72.
2.11. Вологість ніздрюватого бетону панелей слід визначати для кожної партії панелей по ГОСТ 12852-67. Від кожного зразка панелі відбирають не менше двох проб. Проби бетону відбирають шляхом висвердлювання з панелі при малій швидкості порожнистим свердлом діаметром не менше 25 мм.
Проби відбирають з внутрішньої сторони панелі на відстані не менше 20 см від бічних граней. При цьому проби відбирають на глибину, рівну половині товщини панелі. Утворені при відборі проб отвори закладають цементним розчином.
Вологість ніздрюватого бетону панелей перевіряється партії обчислюють як середнє арифметичне результатів визначення вологості бетону трьох панелей.
2.12. Морозостійкість пористого бетону слід визначати по ГОСТ 12852-67.
Бетон витримав випробування на морозостійкість, якщо після встановленого цим стандартом кількості циклів заморожування і відтавання зразки-куби не зруйнують або на поверхні зразків не буде видимих пошкоджень (лущення, наскрізні тріщини, викришування). При цьому втрата міцності випробуваних зразків не повинна перевищувати 25% міцності контрольних зразків, що не піддавалися випробуванню на морозостійкість, втрата в масі не повинна перевищувати 5%.
Випробування пористого бетону на морозостійкість слід проводити не рідше одного разу на три місяці, а також при освоєнні виробництва нових видів панелей, зміні технології їх виготовлення і матеріалів, що застосовуються для приготування бетону.
2.13. Коефіцієнт теплопровідності пористого бетону слід визначати по ГОСТ 7076-66.
2.14. Випробування арматури і заставних деталей і оцінку їх якості слід визначати по ГОСТ 10922-64.
2.15. Випробування панелей і оцінку їх міцності і жорсткості слід проводити по ГОСТ 8829-66.
Випробуванню на міцність до руйнування піддають не менше двох панелей, що відповідають вимогам цього стандарту, за схемами, наведеними в робочих кресленнях панелей. При цьому проводять перевірку розташування арматури і товщини захисного шару бетону.
3. Маркування, ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ
3.1. На бічній вертикальної поверхні кожної панелі повинні бути нанесені незмивною фарбою за допомогою трафарету або штампів такі маркувальні знаки:
а) товарний знак підприємства-виготовлювача або його коротку назву;
б) марка панелі;
в) дата виготовлення панелі;
г) штамп технічного контролю;
д) маса панелі в кг.
3.2. Панелі повинні зберігатися у вертикальному (робочому) положенні розсортованими по маркам.
Кожна панель повинна встановлюватися на дерев'яні інвентарні прокладки товщиною не менше 30 мм. Підкладки під панелі слід укладати по щільному, ретельно вирівняні основи.
3.3. При установці панелей на складі повинні бути забезпечені можливість захоплення кожної панелі і її вільний підйом для навантаження або монтажу.
3.4. Виробник повинен гарантувати відповідність панелей вимогам даного стандарту при дотриманні споживачем умов застосування і зберігання панелей, встановлених стандартом, і супроводжувати кожну партію панелей паспортом, в якому вказується:
а) найменування та адресу виробника;
б) номер і дата видачі паспорта;
в) номер партії;
г) найменування і марка панелей із зазначенням їх кількості;
д) дата виготовлення панелей;
е) проектна марка і контрольна характеристика пористого бетону, кгс / см2;
ж) марка ніздрюватого бетону по морозостійкості;
з) вологість і об'ємна маса бетону;
і) позначення цього стандарту.
Паспорт повинен бути підписаний начальником відділу технічного контролю підприємства-виготовлювача.
3.5. Під час навантаження, розвантаження, зберіганні і транспортуванні панелей повинні дотримуватися заходів, що виключають можливість їх пошкодження і зволоження.
Завантажити: 
ГОСТ 11118-73. Панелі з автоклавних ніздрюватих бетонів для зовнішніх стін будівель. Технічні вимоги 
ГОСТ 11118-73. Панелі з автоклавних ніздрюватих бетонів для зовнішніх стін будівель. Технічні вимоги