Продукция
Новости
Объекты
Поиск
Кирпич силикатный
Опубликовано: 07.11.2018
Силикатный кирпич - кирпич, изготовленный из песка, извести и небольшой доли добавок. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке - воздействию насыщенного водяного пара при температуре 170-200 град.C и давлении пара 8-12 атмосфер.
Сликатный кирпич нестоек к влаге и разлагается под действием высокой температуры.
Для большинства весь кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Причём зачастую никто не может объяснить, в чём же их различие. Ответ очень прост - всё дело в их составе. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый - из песка и извести. Смесь последнего была названа "силикатной", а отсюда и силикатный кирпич.
Красный или силикатный кирпич. Часть 1.
«Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170 - 200°С и давления 8 - 12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.
Силикатный кирпич высокого качества должен отвечать следующим техническим характеристикам: во-первых, учитывается предел прочности при сжатии. Для силикатного кирпича он составляет 15 - 20 МПа. В характеристике кирпича прочность обозначается буквой "М" с указанием степени прочности (М100, М125, М150 и т. д.). При строительстве надо учитывать этот параметр, т. е. для строительства 2 - 3 этажного коттеджа подойдет кирпич и марки М100, а вот при возведении несущих стен многоэтажных домов лучше использовать марку М150 и выше. Во-вторых, средняя плотность кирпича должна быть 1300 кг/куб.м. В-третьих, морозостойкость силикатного кирпича составляет 15 и выше циклов, для средней полосы России лучше выбрать кирпич с морозостойкостью 35 - 50 циклов. В-четвёртых, максимальная температура применения не должна превышать 550°C.
Так же надо помнить, что водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического. Поэтому и в универсальности применения он красному (керамическому) уступает. Силикатный кирпич хорошо использовать при кладке несущих стен и различных перегородок, но категорически запрещено применять его при закладке фундамента, класть печи, камины, трубы, цоколи и т. д.
Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен.
Силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Пустотелый кирпич более легкий и за счёт этого снижается давление на фундамент. К тому же он обладает меньшей теплопроводностью, поэтому стены из такого кирпича можно делать тоньше без ущерба для теплоизоляционных характеристик.
Видовой ряд силикатного кирпича очень широкий. Это кирпич силикатный полнотелый тонированный (спектр цветов может включать даже жёлтый, черный и голубой), такой кирпич используется, как правило, как облицовочный; кирпич силикатный пористый полнотелый и пустотелый; кирпич силикатный пустотелый; кирпич пустотелый/полнотелый со сколотой фактурой и т.д.
Ценовой разброс на силикатный кирпич не очень широк. Здесь надо учитывать, что полнотелый кирпич будет дороже пустотелого, а так же то, что в зависимости от размера кирпича (одинарный, полуторный или двойной) цена будет расти. В среднем, цена на силикатный кирпич колеблется от 4 до 10 рублей за штуку (при рассмотрении спектра цен от простого пустотелого силикатного кирпича до силикатного кирпича полуторного размера, полнотелого, тонированного, облицовочного).
Цены на силикатный кирпич зависят в первую очередь от его технических характеристик, а значит от качества. Поэтому, покупая кирпич, всегда интересуйтесь лицензией продавца, ведь качественный кирпич не только обеспечит хороший внешний вид здания через несколько лет, но и его безопасность, прочность.
Силикатный кирпич с кальцием Силикатный кирпич с кальцием , часто используется в тех районах, где глина не является легкодоступной. Сырье для кальция силикатных кирпичей включает лайм, смешанный с кварцевым измельченным кремнем или дробленым кремнистым камнем вместе с минеральными красителями. Готовый кирпич очень точный и единообразный, хотя необходимость в тщательной обработке есть, чтобы избежать повреждения кирпича (кирпичных слоев). Кирпич изготавливается на любой цветовой вкус, белый является общепринятым цветом, но пастельные оттенки могут быть тоже достигнуты. Такие кирпичи очень распространены в Швеции, особенно в домах, построенных или отремонтированных в 70-е годы. Особенности силикатного кирпича: 1. Силикатный кирпич является основой огнеупорного кирпича, используемого в стекловаренных печах, основной кристаллической фазы Tridymite. 2. Силикатный кирпич применяется в строительстве для стекловаренных печей, камеры сгорания, камеры коксования, а также печи аркой т.д. 3. Силикатный кирпич имеет следующие символы: • высокая огнеупорность под нагрузкой. • высокая теплопроводность. • хорошая стойкость теплового удара. • монолитность стабильного потенциала высоких температур. Производственный процесс кальций-силикатного кирпича начинается с песка. Разные цвета песков задает окончательный цвет естественного кирпича, с красным песком создает кирпича с небольшим розовым оттенком и белый песок источник производства почти белого кирпича. Различные сорта или смеси сортов, используются для получения требуемого результата. Песок, как правило, хранится в песке хопперы, где смесь песка перевозится на следующем этапе на ленточный конвейер. 90% кальций-силикатного кирпича состоит из песка, и важно, что этот песок имеет тип и класс, который богат кремнием, чистым и гранулированным. Другие примеси, такие, как глина, суглинка или любое другое органическое вещество, не должны присутствовать в значительном количестве. Минеральные пигменты добавляются на втором этапе. Это необходимо для того, чтобы пигмент тщательно смешался с песком. После какого-либо минерального пигмента необходимо добавить известь затем добавлять остальную часть сырья. Как и минеральный пигмент в извести должен быть тщательно перемешан с песком. Крайне важно, чтобы известь являлась свободной от любых примесей, и материал должен быть полностью гидратированый и для этого проходит через процесс закалки. Он является одним из основных требований, при котором присутствует достаточно воды чтобы смешать песок и известь. После смешивания, должным образом необходимо скорректировать содержание влаги, песка и извести, смесь доводится до кирпичных прессов. Обычно пресс имеют поворотный стол с производительностью до 3000 кирпичей в час. Как и каждый кирпич производится, как правило, автоматически. После того, как кирпичи в автоклаве, камеры опечатаны. Паровое давление постоянно поднято в течение примерно одного часа, а затем поддерживаться на давление от 8 до 16 бар и температура поднимается до 200 ° C. После нескольких часов пара обработанный кирпич пропускается через клапан, это позволяет кирпичу равномерно охладиться. В этот момент кирпичи принимают свои окончательные свойства, особенно прочность и готовы на упаковку и отправку.