Диски Для Міні Циркулярною Пили

1. мета
2. Основні параметри дискового пилкового диска
3. Внутрішній діаметр посадки
4. Кількість зубів на диску
5. нахил зуба
6. конфігурація зубів
7. Циркулярна пила для гравера. Міні циркулярка своїми руками.
8. Болгарка-циркулярка, диск по дереву на УШМ
9. товщина диска
10. Типи дисків для циркулярних пилок
11. Рекомендації по вибору диска
12. Якість виготовлення диска

Диск для циркулярної пилки: виберіть правильно

круглий пильний диск являє є робочим елемент, призначений для різання різних матеріалів. Це невід'ємна частина, без якої неможливо провести будь-які операції по обробці заготовок. Пильні диски використовуються в стаціонарних машинах і ручних ріжучих інструментах.

мета

Залежно від типу диска можна обробляти:

• деревина різних порід;
• вироби з дерева. листи ДСП, OSB, фанера, ламінат та інші подібні матеріали;
• полімерні речовини і вироби з нього, наприклад, органічне скло, полістирол;
• матеріал з природного каменю, наприклад, мармур;
• м'які метали. алюміній, мідні сплави;
• вироби на основі залізних сплавів. труби, листи гофрокартону і т. д.

Ріжучий інструмент має певні характеристики, параметри, розміри, призначення, властивості матеріалу, з якого він виготовлений.

Основні параметри дискового пилкового диска

Зовнішній (зовнішній) діаметр

Визначається внутрішнім розміром захисного чохла - Диск з великим діаметром не буде встановлений на пилку з меншими розмірами корпусу. Основні розміри ріжучого інструменту для ручних дискових пилок варіюються від 130 до 250 мм. Зовнішній діаметр швидкості різання не робить істотного впливу, але визначає глибину різання. Зі збільшенням розрізу двигун значно навантажений, метал диска і сам продукт нагріваються.

Внутрішній діаметр посадки

Він має кілька розмірів: 16, 20, 22, 30, 32. Важливим параметром. діаметр повинен відповідати розміру приводного вала на пилку, під яким обраний диск. На деяких моделях дисків є додаткові отвори, які фіксують диск на контактах.

Кількість зубів на диску

Він впливає на такі параметри, як швидкість різання і чистота обробки. Зі зменшенням числа зубів швидкість обробки збільшується, поліпшуються умови видалення стружки, але зменшується чистота розрізу. При збільшенні числа зубів розріз виявляється чистішим, але навантаження на двигун збільшується. Умовно для кількісного співвідношення диски можна розділити на три групи:

• велика кількість різців, знаходиться в діапазоні 80-90 шт .;
• середнє число (40-80 шт.);
• невелика кількість (10-40 зубів).

Диски із середнім числом різців називаються універсальним типом. Вони можуть обробляти м'яку і лиственную деревину, виконувати поперечні і поздовжні розрізи, застосовувати для обробки різних виробів з дерева.

нахил зуба

Визначається відхиленнями від радіуса поверхні диска ріжучої кромки. Якщо ви відхиляєтеся до задньої частини зуба, нахил називається негативним, а задній кут нахилу позитивний. Для поздовжнього розпилювання доцільніше використовувати зуб з позитивним ухилом, оскільки під час обробки відбувається особливий захват матеріалу, диск наноситься на деталь, що сприяє більш швидкому розрізання заготовки в цілому, Нахил зуба поділяється:

• стандартний кут нахилу. від 5 ° до 15 °;
• позитивний, агресивний нахил. 15-20 °;
• нормальний, негативний кут лежить в діапазоні від 0 ° до 5 °.

конфігурація зубів

Схожі записи

Кожен тип інструменту спроектований і виконаний для вирішення конкретного завдання. Наступні підрозділяються:

Циркулярна пила для гравера. Міні циркулярка своїми руками.

Як переточити циркулярну пилку для гравера. Дискова пилка, куплена для гравера з дуже дрібним зубом.

Болгарка-циркулярка, диск по дереву на УШМ

Купити диск за посиланням? Підошва для болгарки? Міні циркулярна пила.

товщина диска

Визначає фактичну ширину різання.
Стандартний розмір становить 3,2 мм. Крім того, товщина диска впливає на міцність самого ріжучого інструменту. Зменшення параметра призводить до серйозних умов експлуатації, перегріву диска і збою. Більший розмір викликає збільшення споживання обробленого матеріалу, тобто «чіп-передачу».

Дискові пили використовуються при обробці різних матеріалів. Відповідно, ріжучий інструмент також адаптований до конкретних завдань.

Типи дисків для циркулярних пилок

Монолітний диск. Вони виготовлені з якісного високовуглецевого або швидкорізальної сталі. Вони використовуються для переробки деревини і виробів з неї, а також для різання виробів з полімерів. Вони мають ряд переваг:

• недорого;
• проста заточка зуба. ви можете виконувати цю операцію самостійно, без наявності складних спеціальних пристроїв;
• вони неодноразово перефарбовуються, тому вони мають досить великий термін служби.

Диск з зубцями, посилений карбідом. Полотно виготовлений з міцної інструментальної сталі. Напайку. сплав стали з високим вмістом карбідів вольфраму або кобальту. Завдяки цьому рішенню ці диски стали найбільш поширеними. Вони мають ряд переваг:

У той же час існує значний недолік. такі диски відносно дороги, і для заточування потрібне спеціальне обладнання.

Рекомендації по вибору диска

Схожі записи

При виборі диска необхідно враховувати технічні параметри циркулярної пилки:

• потужність двигуна;
• максимальне число оборотів;
• розмір посадки на валу двигуна;
• внутрішній діаметр захисного покриття.

Потужність двигуна впливає на тип приводу. негативний кут, велика кількість зубів створює велике навантаження на двигун, який повинен працювати в режимі «піку».

Число обертів або швидкість обертання шпинделя взаємопов'язані з певними розмірами диска, які рекомендує виробник. Установка ріжучого інструменту з відхиленнями від рекомендованих може привести до нестандартного режиму роботи, в результаті чого можливі пошкодження диска, пили і погіршення якості оброблюваного матеріалу.

Розміри посадкових місць диска (внутрішній діаметр) і відповідний валу двигуна повинні відповідати, інакше інструмент не може бути встановлений на пилку.

Зовнішній розмір диска не може перевищувати внутрішній розмір корпусу. якщо цей параметр порушений, інструмент не буде встановлений на пилку.

На тип диска впливає ряд факторів:

• тип виконаних робіт, опрацьований матеріал;
• пристрій, конструкція ріжучого інструменту;
• кількість зубів, їх дизайн.

Виконані роботи та оброблені матеріали. Оскільки диски виробляються по-різному, необхідно визначити типи операцій (які види розрізів будуть реалізовані), а також взяти до уваги, що він обробить ріжучий інструмент.

Залежно від типу операцій і матеріалу вибирається тип диска: монолітний або твердосплавний.

Режим обробки і тип матеріалу визначають кількість зубів, їх форму і нахил. Найбільш популярним є середнє число зубів з трапецієподібної заточуванням з позитивним кутом нахилу.

Якість виготовлення диска

Є кілька ознак, за якими можна точно визначити, чи є товар якісним або зроблений «на коліні»:

1. На диску повинна бути зроблена маркування, а напис наноситься за допомогою лазерного інструменту, а не фарбою.
2. Тканина повинна бути піддана процедурі полірування і полірування. чистоту обробки можна побачити з першого погляду, якщо ви «граєте» диск на світлі.
3. Диск ріжучого інструменту піддається процедурам балансування і калібрування. операція зазвичай аналогічна балансуванню автомобільного колеса. Ріжучий інструмент не буде «побитий» після такої обробки, вібрація не виникатиме під час роботи .
4. Щоб компенсувати можливе розширення температури на диску, виготовляються спеціальні пази, що закінчуються невеликими випускними отворами.
5. Деякі виробники посилюють диск з декількома кільцевими кільцями жорсткості.
6. Іншим показником якості є назва виробника, його товарного знака. На сьогоднішній день це європейські, американські, південноазіатські, російські і китайські виробники (перераховані в порядку убування якості). До речі, деякі російські виробники виробляють продукти, які можна порівняти в деяких відносинах з європейськими або американськими.

Загалом, правильний вибір. це майже наука. Якщо немає досвіду, краще проконсультуватися з професіоналами для консультацій, а також для тих, хто вміє працювати з циркулярною пилкою не менше 2-3 років.

Схожі записи