Дерев'яні роботи.

  1. § 39. Дерев'яні РОБОТИ
  2. теслярські роботи
  3. столярні роботи

Торгонська М. Н. Основи будівельної справи. М.-Л., Гослесбумиздат, 1961.

Дерев'яні І КАМ'ЯНІ РОБОТИ

§ 39. Дерев'яні РОБОТИ

с. 166 Дерев'яні роботи, точніше роботи на дереві, можна розділити на теслярські та столярні. До перших відносяться роботи по чорновій обробці лісоматеріалів - Отеска колод; обпилювання дощок і брусів, т. е. такі роботи з деревиною, при яких можна обійтися пилкою і сокирою. До других відносяться роботи, що вимагають кращої обробки, ретельної острожки поверхонь, більш ретельної обробки деревини, для виготовлення деталей і виробів з меншими, ніж в теслярських роботах, допусками.

До дерев'яних будівельних конструкцій робіт відносяться заготівля і установка опалубки під залізобетонні конструкції, рубка стін, заготівля і установка крокв, влаштування підлог, простих дверних полотнищ, споруда дерев'яних мостів і т. П.

До столярних роботах відносяться: виготовлення віконних і дверних коробок, віконних рам, наличників, поручнів і т. П. Деталей. Столярні роботи виконуються з деревини більш високої якості, ніж теслярські, т. Е. Менше сучкуватої і сухіший.

Крім заготовки виробів, на зразок перерахованих вище, при зведенні будівель і споруд здійснюються такі роботи, пов'язані також до дерев'яних:

установка столярних виробів в проектне положення, т. е. установка віконних і дверних коробок, навішування і установка переплутав і дверних полотнищ, установка плінтусів, наличників, поручнів і т. п .;

установка в проектне положення збірних будівельних конструкцій конструкцій - кроквяних ферм, наслонних крокв, обрешітки, статевих балок і лаг, щитів перегородок і накату перекриттів, опалубних щитів для бетону, риштування.

теслярські роботи

Загальні відомості і набір ручних інструментів. Теслярські роботи по дереву характеризуються більш грубою обробкою деревини.

с. 167 При виробництві теслярські роботи зустрічаються такі види обробки деревини: рубка, тесанням (Отеска), розпилювання, стругання, свердління, довбання та ін. Основний інструмент для теслярських робіт - сокири, пилки, долота, свердла, рубанки. У сучасному будівництві набули широкого поширення механічні інструменти, які приводяться в дію електричними і пневматичними двигунами. Широко застосовується також стаціонарне деревообробне обладнання: пилки, стругальні і свердлильні верстати і т. Д., На яких заготовляються елементи конструкцій. Механізована обробка деревини в теслярських роботах значно підвищує точність виготовлення дерев'яних деталей і елементів дерев'яних конструкцій.

Продуктивність праці платників багато в чому залежить від забезпечення їх необхідним інструментом. З великої різноманітності інструментів (рис. 61, а - е) наводимо тільки ручні струги.

61, а - е) наводимо тільки ручні струги

Рис. 61. Ручні струги:
а - одинарний рубанок; б - подвійний рубанок; в - фуганок; г - зензубель; д - фальцгобель; е - горбачі: 1 - заліза; 2 - колодка; 3 - клин; 4 - горбатик.

З'єднання елементів дерев'яних конструкцій можна розділити на наступні основні види:

з'єднання елементів, осі яких збігаються, - нарощування і зрощення;

з'єднання елементів, осі яких перетинаються під прямим або гострим кутом;

з'єднання елементів, осі яких паралельні, - згуртовування.

з'єднання елементів, осі яких паралельні, - згуртовування

Рис. 62. Найголовніші типи лобових врубок:
а і б - врубки, що застосовуються при нарощуванні і зрощуванні стиснутих елементів; в - лобова врубка з одним зубом; г - лобова врубка з двома зубцями; д - з'єднання елементів під прямим кутом; е - примикання двох стислих похилих елементів до третього горизонтальному, здійснюване за допомогою подушки; ж - «коротун», що працює на зминання і сколювання вздовж волокон; з - приклад з'єднання подушок з основним елементом болтами.

На рис. 62 наведені найголовніші типи врубувань, що мають найбільш широке поширення. На рис. 62, а і б показані врубки, що застосовуються при нарощуванні і зрощуванні стиснутих елементів. Накладки на болтах або цвяхах в даному випадку ставляться для додання врубке бічної стійкості. На рис. 62, б показано зрощування впівдерева, що є основним типом врубувань для рублених балок. Бічна стійкість досягається шляхом стягування болтами.

На рис. 62, в зображена лобова врубка з одиночним зубом. Майданчик смятия ab часто розташовується під прямим кутом до осі сусіднього стисненого елемента. Лобові врубки з одним зубом є найбільш простими у виготовленні і надійними в роботі. Наявність однієї, а не кількох робочих площадок сколювання виключає невизначеність у розподілі зусилля між окремими майданчиками.

Кути β і γ у врубках зубом слід робити рівними. Така врубка називається «біссектрісной»; в цьому випадку напруга на зминання по майданчику ab в обох сусідніх елементах буде однаковим, а обидва елементи равнопрочность.

Якщо розрахункове зусилля не може бути сприйнято одним майданчиком смятия, т. Е. Одиночним зубом, лобова врубка робиться з двома зубцями (рис. 62, г). При недостатньо точному с. 168 виготовленні один з зубів може частково або навіть повністю вимкнутися з роботи, що викличе перевантаження іншого зуба.

Другий від торця зуб врізається на велику глибину, ніж перший, з таким розрахунком, щоб його площина сколювання розташовувалася нижче площини сколювання першого зуба.

с. 169 На рис. 62, д показано примикання одного елемента до іншого під прямим кутом. Примикання двох стислих елементів до третього, горизонтальному, здійснюється за допомогою подушки, показаної на рис. 62, е. Так як зусилля на подушку діє поперек волокон, вона повинна бути дубової.

«Коротиш» на рис. 62, ж працює на зминання і сколювання вздовж волокон. Горизонтальний елемент сколюється по трьом площинам - d, f і h.

Подушки зазвичай прикріплюються до основних елементів болтами (рис. 62, ж, з). Примикання розкосів до стійки (рис. 62, з) здійснено неповним торцевих упором. Недоліком такого з'єднання є спирання підкоса двома площинами, що зробити складніше, ніж спирання однією площиною, як при біссектрісном примиканні підкоса до коротун.

Складові балки можуть з'єднуватися на шпонках, болтах і нагелях.

З'єднання шпонками в даний час не рекомендуються як нераціональні, складні і трудомісткі, що вимагають багато металу. Шпонками називають дерев'яні або металеві вкладиші, що перешкоджають взаємному зсуву елементів, що з'єднуються.

Внаслідок позацентрового докладання зусиль до шпонке остання прагне повернутися в гнізді. Для сприйняття розпору в з'єднанні ставляться стяжні болти, які є невід'ємною робочою частиною шпоночно з'єднання.

Найбільш поширеними типами нагелів є: круглий сталевий стрижень, цвях, круглий дубовий нагель і пластинчастий металевий дубовий або березовий нагель (в захищених від зволоження конструкціях).

Нагельних з'єднання застосовуються головним чином при стикуванні розтягнутих елементів дерев'яних конструкцій (кругла сталь), при поздовжньому згуртовуванні дощок або брусів в складових перетинах, що працюють на поперечний вигин і стиск з вигином (пластинчасті нагелі), і в вузлових сполученнях наскрізних (ферми) конструкцій при слабо працюючої решітці (цвяхи, кругла сталь).

Круглі нагелі ставляться в два ряди, а при широких дошках і малих діаметрах нагелів - в чотири ряди. Три Нагель в одному ряду (перпендикулярному осі дошки) не ставляться, так як середній нагель при цьому потрапляє в серцевину дошки і працює гірше інших.

Сталеві нагелі є доступним і широко поширеним з'єднанням, що володіє великою потужністю і достатньою надійністю.

Застосування нагелів доцільно і при стикуванні з бруківкою елементів.

До недоліків нагелів в сверлених отворах відносяться поява зазорів між нагелями і стінками отвору, що с. 171 може в процесі експлуатації конструкцій спричинити початкові зміщення при навантаженні.

Рис. 63. Дубові пластинчасті нагелі.

Пластинчасті нагелі є дубові (рис. 63) або сталеві пластинки, які, будучи поставлені в довбані гнізда, відчувають під навантаженням напруги зминання і вигину, т. Е. Працюють як будь-який нагель.

Застосування дубових пластинчастих нагелів, вперше запропонованих В. С. Деревягина, було обумовлено появою ручних електрифікованих цепнодолбежних верстатів. Так як ці верстати мають глибину ходу фрезерної ланцюжка до 150 мм, цією величиною і обмежується ширина пластинки. Якщо ширина згуртовує брусів перевищує 150 мм, пластинки вставляються в глухі гнізда поперемінно з кожної сторони, що, взагалі кажучи, складніше.

Товщина платівок повинна точно відповідати гнізда. Пластинки виготовляються з сухого дуба на столярному рейсмусовому верстаті, тому пластинчасті нагелі можна застосовувати при заводському виготовленні конструкції.

Склеювання дає можливість отримати монолітні елементи будь-яких перетину і довжини з маломірних дощок. Міцність таких елементів зазвичай перевищує міцність складових їх дощок; міцність клейового шва може бути вище міцності деревини.

Застосування клею дало можливість здійснювати балкові, аркові, шпренгельні і рамні конструкції. Клеєні конструкції не вимагають якісного лісу і дають економію в порівнянні з іншими системами в витраті матеріалу в зв'язку з можливістю застосування раціональних профілів (наприклад, двотаврового і криволінійного обриси). Однак для їх виготовлення потрібні заводські умови і повітряно-суха деревина, ретельний контроль склейки, кваліфікований технічний персонал, тому вартість клеєних конструкцій трохи перевищує вартість звичайних дерев'яних конструкцій.

столярні роботи

До столярних роботах відносяться: розмітка, механічна обробка-деревини, склеювання, фанерування, збирання столярних виробів та їх оздоблення. Столярні роботи по виготовленню виробів з деревини хвойних і м'яких листяних порід називаються белодеревнимі; з деревини твердих листяних порід або із застосуванням фанерування - краснодеревнимі.

с. 172 У сучасному механізованому виробництві основними столярними роботами є складальні операції: склейка і зачистка рамок, скриньок, коробок; врізка кріпильних деталей (стяжок, петель), полкодержателей і фурнітури (замків, ручок і т. п.), облицювання (кріплення розкладок, обкладок і т. п., а також накладок з металу і пластмаси, вставка стекол, фільонок); збірка виробів в цілому і їх зачистка. У підприємствах напівкустарного типу і при виготовленні штучних виробів в майстернях в столярні роботи включаються операції обробки: грунтування, підмазування, шпаклювання, фарбування, фарбування, вощіння, лакування, полірування, располірованіе. Різьблені вироби та інкрустації зазвичай виконуються фахівцями різьбярами і інкрустатор і лише іноді включаються в число столярних робіт.

До основних видів столярних з'єднань відносять: клейові, столярні в'язки, з'єднання металевими кріпильними елементами.

Склеюванням деревних матеріалів можуть бути отримані нероз'ємні бруси і плити будь-яких розмірів; для більшої стабільності форми та розмірів плит їх роблять переклейнимі з декількох шарів, з таким розрахунком, щоб волокна деревини в суміжних шарах були взаємно повернені на 90 °.

Для склеювання деревини застосовуються тварини, рослинні і смоляні клеї.

Склеюються елементи витримують під тиском кілька годин в залежності від властивостей клею, форми елементів, що склеюються і температури в приміщенні. Для прискорення склеювання деталей смоляними клеями застосовується штучний обігрів запресованих Деталей: конвекційний, контактний, індукційний (в електричному полі струмів високої частоти); тривалість запрессовки в цих випадках значно скорочується.

Столярні в'язки характеризуються (рис. 64, а - г) наявністю у однієї з деталей виступає елемента - шипа, що входить до відповідного йому гніздо або вушко іншої деталі. Шипи бувають одинарні та подвійні, наскрізні та глухі, т. Е. Виходять і невиходящіе на протилежну поверхню сполучається деталі. Столярні в'язки часто здійснюються за допомогою вставних (заготовлених окремо) шипів, зазвичай круглих, іноді плоских. При в'язанні рамок із брусків їх кінці часто зрізають під кутом 45 ° - в'язка на вус. Щити згуртовують в шпунт, іноді на вставних шипах. При в'язанні столярних виробів зазвичай застосовується клей, якщо ж необхідні розбірні з'єднання, - клей не застосовується.

Розміри, кількість, форма і розташування шипів і гнізд залежать від необхідної міцності з'єднання, поперечних перерізів з'єднуються брусків та інших умов. Суттєва перевага столярних в'язок - відсутність необхідності с. 173 витримувати зібрані вузли під тиском до затвердіння клею; недолік - ослаблення перетину деталей, внаслідок вирізання шипів і гнізд.

Рис. 64. В'язка брусків:
а - кутова впівдерева; б - кутова прямим наскрізним одинарним шипом; в - тавровим трапецоідальной накладкою; г - хрестова впівдерева.

До металевих кріпильних елементів, що застосовується в столярних з'єднаннях, відносяться: шурупи, глухарі, болти, цвяхи, заклепки та ін. Перевага з'єднань на металевих кріпильних елементах полягає в малій трудомісткості виконання з'єднань; недоліком їх є місцевий характер одержуваного сполучення, що приводить до концентрації напружень і можливого ослаблення з'єднання. Шурупи і цвяхи нерідко використовуються в комбінації з клейовими з'єднаннями, ніж усувається необхідність витримувати склеєні вузли під тиском і в той же час посилюється сполучення деталей.