- Застосування газосилікатних блоків
- Газосилікат: опис, властивості
- переваги використання
- виготовлення газосиликата
Ціна газосилікатних блоків така, що стіни з них виходять і за ціною і за якістю значно дешевше, ніж стіни з цегли. Тому блоки для стін газосиликатні придбали таку популярність. До того ж, продаж газосилікатних блоків здійснюється великою кількістю компаній. Будівлі з газобетону виходять практично вічними і не вимагають догляду!
В даний час вибір будівельних матеріалів досить великий: цегла, дерево, залізобетон, піноблоки, газосилікатний блок. Звідси випливає, що у виборі ми не обмежені, але все-таки який матеріал краще? Тут ми розповімо Вам, мабуть, про одне з найбільш ефективних, і досить недорогому сучасному матеріалі - газосилікатних блоках.
Застосування газосилікатних блоків
- Газосилікатні блоки з щільністю 350 кг / м3 застосовуються як утеплювач;
- Газосилікатні блоки з щільністю 400 кг / м3 - для будівництва несучих стін або для заповнення несучих стін, виконаних з інших будівельних матеріалів (блоки для стін газосиликатні);
- Газосилікатні блоки з щільністю 500 кг / м3 - для будівництва будинків висотою до 3-х поверхів;
- Газосилікатні блоки з щільністю 600 кг / м3 використовують для будівництва будинків більшої поверховості.
газосилікатний блок по суті своїй це штучний камінь, який зараз завойовує все більшу популярність на ринку будівництва завдяки своїм високим технологічним і експлуатаційним параметрам. Мала питома вага, низька теплопровідність, екологічність, вогнестійкість - ці та багато інших властивостей дозволили газосилікатних блоків стати одним з найпопулярніших будівельних матеріалів, як, наприклад, цегла і дерево.
Газосилікатний блок є легким пористим матеріалом, який виходить в результаті тверднення суміші - води, гідравлічного терпкого, тонкодисперсного кремнеземистого компонента і газообразователя. Питома вага газосилікатного блоку коливається в діапазоні від 300 до 600 кг / м3.
Газосилікатний блок відноситься до групи комірчастих бетонів, які названі так через наявність в штучних каменях цього виду рівномірно розподілених сферичних пор розміром від 1 до 3 мм в діаметрі.
Існує газосилікатний блок декількох видів:
- автоклавного твердіння;
- неавтоклавного твердіння (пропарювання або повітряне твердіння).
Газосилікат: опис, властивості
Стандартний газосилікатний блок, у якого маса понад 20 кг, розмір 600х250х300 мм і щільність 500кг / м3, в огороджувальної стіни товщиною 640 мм може замінити 30 цеглин, вага яких більше 120 кг. Не потрібно спеціальних підйомних механізмів через його малої ваги і відносно великих габаритів газосилікатного блоку, при цьому збільшується швидкість будівництва (за деякими оцінками в 4 рази) і стають набагато менше трудовитрати. Додати ще до цього і невисоку вартість газосилікатних блоків - все це зменшує суму, яка потрібна для того, щоб звести будівлю.
Газосиликатні блоки, продаж яких проводиться нашою компанією за доступними цінами, легко пиляються, гвоздятся, обробляються будь-яким ріжучим інструментом, штраба, що робить їх застосування особливо привабливим.
Стіни, виконані з газосилікатного блоку, відповідають всім новим вимогам будівельних норм і правил (СНиП).
А також до основних властивостей газосилікатного блоку відносяться теплоакумуляційного властивості, тобто застосовуючи цей матеріал можна значно заощадити на опаленні.
переваги використання
Найкращі показники досягаються, якщо використовувати цей матеріал з найменшою об'ємною вагою. Газосилікатний блок, у якого об'ємна вага 500 кг / м3, застосовують в Європі. У Росії виготовляють газосиликатні блоки щільністю 400 кг / м3 (характеристики по морозостійкості і теплопровідності у нього істотно вище - морозостійкість не менше 25 циклів, коефіцієнт теплопровідності 0,10 Вт / Мос, марка по міцності В1,5).
Здавалося б, чим менше щільність, тим менше і теплопровідність матеріалу (працює «ефект шуби», коли поганий провідник тепла - повітря - займає в матеріалі все більше місця). Однак застосовувати в будівництві газосилікатний блок меншої щільності, ніж 400 кг / м3, можливо тільки як утеплювач, через його низьких міцності.
Сучасний газосилікатний блок виготовляють з вапна, цементу, алюмінієвої пудри і піску. За своїми екологічними параметрами поступається лише дереву, зате, на відміну від дерева, газосилікатний блок не гниє, не старіє і не горить. Екологічна чистота газосилікатного блоку гарантує повну безпеку для людини: рівень радіації газосиликата становить 9-11 мкР / год. У будинку, який побудований з газосилікатного блоку легко дихається, як в дерев'яному, завдяки його пористій структурі.
Також немає небезпеки займання газосиликата , Так як для виготовлення газосилікатного блоку береться лише природна мінеральна сировина. Цей матеріал здатний витримувати односторонню дію вогню протягом 3-7 годин і захищати металеві конструкції від прямої дії вогню.
Газосиликатні блоки, купити які не складає труднощів, досить морозостійкі, що пояснюється наявністю резервних пір, в які витісняється при замерзанні лід і вода. При цьому сам матеріал не піддається руйнуванню.
При низькій об'ємній масі (наприклад, 500 кг / м3) газосилікатний блок має порівняно високу міцність на стиск - 28-40 кгс / см3, за рахунок автоклавної обробки.
виготовлення газосиликата
Процес виготовлення газосилікатних блоків виглядає наступним чином:
- На самому початку готують суміш, яка складається з вапна, цементу, алюмінієвого порошку і гіпсу. Якщо є необхідність в доданні йому додаткових властивостей, вводять спеціальні добавки.
- А потім цю суміш формують і нарізають на готові цеглу-камені.
Існують два способи виготовлення газосилікатних блоків:
- автоклавний;
- неавтоклавний.
Газосилікатний блок, вироблений за різною технологією, відрізняється за своїми властивостями. А для того щоб зрозуміти їх відмінності, розглянемо кожен окремо.
Лінія спосіб виробництва газосилікатних блоків полягає в тому, що суміш готову для отримання газосиликата залишають тверднути в звичайних умовах. Цей спосіб є відносно дешевим: немає необхідності застосовувати спеціальне устаткування і мінімальні витрати електроенергії. Але він має суттєвий недолік, який полягає в тому, що при однаковій щільності виробів, усадка неавтоклавного газосилікатного блоку становить 2-3 мм / м, а автоклавного всього 0,3 мм / м. Слід також зазначити, що такий спосіб вимагає підвищеної витрати цементу. Виходячи з усього цього, перевага віддається автоклавному способу отримання газосилікатного блоку, незважаючи навіть на відносну дешевизну отримуваного виробу.
Автоклавний спосіб обробки газосилікатного блоку застосовують не тільки для прискорення процесу твердіння суміші. В основному, завдяки цьому способу в кілька разів зменшується усадка і підвищується міцність матеріалу в цілому, так як в автоклаві при температурі +180 ° С і тиску до 14 бар в Газосилікат утворюється новий міцніший мінерал.
Завдяки своїм характеристикам, у автоклавного ніздрюватого бетону набагато більше способів застосування. Він має знижену тріщиностійкість і морозостійкість і може використовуватися, наприклад, в армованих конструкціях - перемичках, панелях, і ін. Використовуючи такий спосіб, можна в більш короткі терміни отримувати вироби (газосилікатний блок) з досить високою міцністю.
Якщо у Вас виникли складнощі з вибором продукції, зв'яжіться з нами за телефоном 8 (800) 505-54-92. Наш фахівець дасть безкоштовну професійну консультацію, підбере потрібний матеріал і розрахує кількість необхідних блоків.
Звідси випливає, що у виборі ми не обмежені, але все-таки який матеріал краще?