Виробництво газосилікатних блоків в домашніх умовах, технологія, ціна обладнання

Виготовлення будівельних блоків з газосилікату було налагоджено в Швеції майже сто років тому. З тих пір технологія залишилася незмінною, що підтверджує її доступність, надійність і простоту. Якщо вивчити основні етапи виробництва, купити сировину і обладнання, то можна налагодити серійний випуск газобетону навіть в домашніх умовах.

Якщо вивчити основні етапи виробництва, купити сировину і обладнання, то можна налагодити серійний випуск газобетону навіть в домашніх умовах

Зміст:

  1. Технологічна схема
  2. комплект обладнання
  3. Ціна необхідних агрегатів і механізмів

Газоблоки представляють собою пористий будівельний матеріал з кварцового піску, вапна і цементу. Промислове виготовлення засноване на автоклавном методі. Завдяки цьому блоки з газосилікату виходять міцними і довговічними. Підготовлену сировинну суміш з'єднують з алюмінієвою пудрою. В результаті інтенсивної хімічної реакції утворюється силікатна піна. З неї формують великі блоки. Потім піддають їх обробці парою під високим тиском в спеціальному обладнанні - автоклаві.

Плануючи виробництво газосилікатних блоків своїми руками, можна спростити і здешевити технологію. В цьому випадку затвердіння готових виробів буде відбуватися в природних умовах на відкритому повітрі. Перевагою блоків, зроблених вдома, є низька ціна і можливість регулювання обсягів виробництва. Головний недолік такого газосиликата - це підвищена крихкість виробів.

Етапи виробництва в домашніх умовах

Технологічну схему можна розділити на кілька частин.

1. Підготовка сировини - просіювання, подрібнення, дозування компонентів.

2. Отримання шламу - змішування піску і води.

3. Виготовлення ячеисто-бетонної маси - механічне перемішування шламу, вапна, гіпсу і алюмінієвої суспензії в строгих пропорційних співвідношеннях.

4. Формування - заливка сировинного розчину в об'ємні матриці. Його витримують в формах протягом 2-3 годин при 40 ° С. Хімічні процеси призводять до виділення водню. Суміш набухає і спучується подібно дріжджового тесту, утворюючи дрібнопористий пори. Під час відстоювання газосиликат знаходить пластичну міцність. Після чого готовий матеріал виймають з формувальної ємності.

5. Різка - пористий масив зачищають з боків за допомогою тонкої пилки. Потім газосиликат поділяють по вертикальних і горизонтальних лініях на рівні частини. Обрізки використовують повторно, тому виробництво вважається практично безвідходним.

6. Обробка в пропарювальної камері - Газосилікатні блоки витримують у вологому середовищі протягом 12 годин.

7. Просушування - готові блоки залишають на повітрі до повного затвердіння.

Необхідне обладнання

Всі процеси, задіяні в промислової схемою виготовлення дрібнопористий матеріалів, повністю автоматизовані. Щоб реалізувати ідею масового виробництва газосилікату своїми руками, необхідно придбати спеціальне обладнання, яке включає різні механізми і пристрої.

Технологічна лінія - це система модулів, тісно взаємопов'язаних між собою послідовністю процесів. Для кожного з них потрібен певний комплект обладнання.

1. Дроблення матеріалів: кульова млин, бункер-дозатор для піску, вібросито, стрічковий конвеєр, елеватор, дробарка, Газобетонозмішувач, електронні ваги для відмірювання алюмінієвого порошку.

2. Виробництво формованих блоків: змішувач, роз'ємні опалубки або касети, платформа перекладу, система газорозподілу.

3. Нарізка газоблоків: ріжучий рама з ножами і струнами, захоплення для перенесення і перевертання пористого масиву.

4. Система підвищення міцності: паровий котел, автоклав, фундамент для автоклава.

5. Упаковка готових блоків: кран-дільник, пристрій для визначення габаритів, гідравлічні колодки.

Робота промислової лінії координується спеціальним процесором. З його допомогою задаються параметри газоблоків і контролюються всі етапи виробництва.

Щоб виготовити своїми руками 1 куб газосиликата, необхідно закупити таку сировину:

Матеріали Маса, кг Складова частина,% пісок кварцовий 450 65-70 портландцемент 60 8-10 вапно негашене 120 12-20 алюмінієва паста 0,5 1,2

Матеріали Маса, кг Складова частина,% пісок кварцовий 450 65-70 портландцемент 60 8-10 вапно негашене 120 12-20 алюмінієва паста 0,5 1,2

вартість

При оснащенні виробництва слід виходити з двох параметрів: передбачуваної потужності цеху і фінансових можливостей підприємця. Продажна ціна блоків знаходиться в прямій залежності від обсягу продукції, що випускається.

Агрегати і механізми Ціна, рублі Вибросито 10 000 - 25 000 Млин кульова 400 000 - 750 000 Дозатори 20 000 - 30 000 Газобетонозмішувач 30 000 - 50 000 Форма об'ємом в 1м3 25 000 - 50 000 Автоклав 200 000 - 1 000 000 Фундамент для автоклава 80 000 - 150 000 Парогенератор 350 000 - 500 000

Будуть потрібні також різноманітні ємності для змішування компонентів, ножі, пилки для розрізування, навантажувач. Щоб запустити лінію з невеликою продуктивністю своїми силами, може вистачити 500 000 - 700 000 рублей. На етапі становлення газосилікатного бізнесу краще придбати міні-обладнання. Ще один варіант економного оснащення - покупка дешевих агрегатів і механізмів виробництва КНР. Також вигідно залучення техніки б / у.

Для організації потужного цеху з випуску газосиликата доведеться вкласти не менше 4-5 млн. Руб. В цьому випадку не обійтися без автоматизації технологічних процесів, що сприяє нарощуванню масових обсягів виробництва.