Монтаж газобетонних блоків своїми руками

1. Технологія виробництва газобетону
2. Переваги газобетонних блоків
3. Технічні характеристики газобетонних блоків
4. Зведення будинку з газобетонних блоків
5. Розрахунок газобетонних блоків
6. Фундамент для будинку з газобетонних блоків
7. Інструменти для монтажу газобетонних блоків
8. Укладання газобетонних блоків
9. Клейовий розчин для укладання газобетонних блоків
10. Внутрішня і зовнішня обробка конструкцій з газобетону

Газобетон - це синтетичний будівельний матеріал, який є різновидом пористого бетону, його маса не перевищує 0,5-1,2 т / м3 (проти ваги цегляної кладки в 2-2,5 т / м3), тобто це легке, пориста речовина, вироблене на мінеральній основі. За всім обсягом газобетонних виробів рівномірно розподілені невеликі круглі пори до 3 мм в діаметрі, за рахунок яких і відбувається зниження ваги матеріалу. У статті піде мова про монтаж стін з газобетонних блоків.

зміст:

1. Технологія виробництва газобетону
2. Переваги газобетонних блоків
3. Технічні характеристики газобетонних блоків
4. Зведення будинку з газобетонних блоків

Газобетонні блоки широко застосовуються при будівництві по всьому світу, вони виготовляється в 50 країнах на 250 заводах і має високі показники якості та міцності. Вироби використовуються при зведенні стін будь-якого типу. Будинки, побудовані із застосуванням даного матеріалу, відрізняються високими теплоізоляційними якостями, які досягаються завдяки вивіреної геометрії блоків, складу і технології по якій вони зроблені, а також за рахунок укладання їх на клейовий 3-х мм шар, що запобігає промерзання швів.

Технологія виробництва газобетону

До складу маси для виготовлення газобетону входять кілька обов'язкових компонентів і деякі додаткові, які можуть і не додаватися, в залежності від технології виробництва.

Обов'язкові елементи:

• кварцевий пісок;
• сильнощелочной цемент;
• вода;
• газоутворювач (паста або суспензія з дрібнодисперсного металічного алюмінію).

Додаткові добавки:

• гіпс;
• вапно;
• металургійний шлак;
• зола.

Компоненти в сухому вигляді ретельно перемішують між собою, а потім вимішують з додаванням води. Отриману масу викладають в метало-пластикові форми, не заповнюючи їх до верху. Процес спінювання відбувається в результаті взаємодії у водному середовищі газообразователя і цементу. Після закінчення нетривалого часу суміш збільшується в об'ємі і твердне, після чого монолітну плиту виймають з форми і розрізають на прямокутні цеглинки необхідного розміру.

• На останньому етапі виробництва, заготівлі висушуються в автоклаві (апарат дозволяє обробляти матеріал під тиском і при високій температурі) або в сушильних камерах з електропідігрівом. Саме за технологією остаточної обробки газобетон підрозділяється на автоклавний і неавтоклавний. Для більшості видів будівельних робіт рекомендується застосовувати автоклавний газобетон, який має покращені технічні характеристики. За рахунок парової обробки структура виробів набуває велику однорідність і міцність.

• Неавтоклавні газобетонні блоки, як правило, проводяться на невеликих заводах з ручним виготовленням, так як при такій технології не потрібне спеціальне обладнання, суміш твердне в формах природним шляхом. Готовий матеріал має меншу міцність, і при зведенні будинків рекомендується укладання його в два ряди, або використання такої продукції додатковим шаром в багатошаровій кладці.

Переваги газобетонних блоків

Блоки з газобетону мають безліч позитивних якостей:

• це матеріал з підвищеною звукоізоляцією і теплозахистом;
• виробляється на основі тільки мінеральних компонентів;
• має високу морозостійкість;
• володіє невеликим питому вагу - маса стандартного блоку, розміром 62,5х10х25 см, не перевищує 10 кг;
• надає хорошу опір вогню, витримує відкрите полум'я протягом 3-4 годин;
• не гниє у вологому середовищі;

• відрізняється швидким і легким монтажем, легко обробляється, пиляється і ріжеться без застосування спеціальних інструментів, завдяки чому ціна на монтаж газобетонних блоків нижче, ніж на кладку з цегли;
• економний матеріал, за рахунок низької вартості самих блоком і меншого витрати цементу при виробництві а також завдяки зниженню витрат на транспортування і влаштування фундаменту, крім того, монтаж блоків може здійснюватися однією людиною, без залучення помічників;
• по закінченню часу готова кладка з газобетону набирає ще більшу міцність;
• відрізняється низькою природною радіоактивністю;
• екологічно безпечний матеріал;
• при малоповерховому будівництві (до 3-х поверхів), допускається використання блоків для зведення несучих конструкцій;
• армовані газобетонні вироби можуть використовуватися в якості плит перекриття.

Звичайно, як і будь-який інший матеріал, газобетон має і свої недоліки. До основних негативних якостей можна віднести наявність наскрізних пір, через які блоки потребують додаткової гідроізоляції, а також такі пори знижують механічну міцність.

Технічні характеристики газобетонних блоків

Вироби з газобетону поділяються на два основних види.

• Перегородкові газобетонні блоки - товщина варіюється від 7,5 см до 20 см, основне призначення: влаштування міжкімнатних перегородок і внутрішніх стін (не несучих конструкцій), також можуть застосовуватися в якості утеплювального шару для цегляної кладки.
• Стінові газобетонні блоки - товщина від 25 см, основне призначення: зведення несучих стін. Для будівництва будівель в холодних кліматичних зонах рекомендується застосування газобетонних виробів з товщиною від 37 см, в такому випадку для утеплення досить проведення штукатурних робіт із зовнішнього боку споруди.

Газобетонні вироби мають наступні параметри:

• щільність: 350-1700 кг / м3 (маркування «D», чим нижче марка, тим тепліше матеріал);
• щільність на стиск: 1-7,5 мПа;
• довжина: 60 ​​см, 62,5 см;
• ширина: 7,5 - 50 см;
• висота: 20 см, 25 см;
• морозостійкість: до 75 циклів (маркування «F»);
• коефіцієнт екологічності: 2,0;
• водопоглинання: менше 20%;
• теплопровідність: 0,16-0,81 Вт / м3;
• усадка при висиханні: 0,5 мм / м.

Зведення будинку з газобетонних блоків

Розрахунок газобетонних блоків

• Перш ніж починати будівництво, слід провести розрахунок необхідного матеріалу. Як приклад можна взяти будинок, розміри якого становлять 15х13 м, при висоті в 3 м. Для обчислення площі стін по периметру необхідно скласти ширину всіх чотирьох стін і помножити на висоту: (15 + 15 + 13 + 13) х3 = 168 м2.
• Якщо ж кілька стін мають однакові розміри (як в нашому прикладі), то можна поступити наступним чином: 15х2х3 + 13х2х3 = 168 м2.
• Щоб дізнатися, скільки знадобитися кубометрів газобетонних блоків отриманий результат слід помножити на товщину одного блоку (наприклад, в 0,3 м): 168х0,3 = 50,4 м3. Це кількість блоків необхідно для зведення зовнішніх стін будівлі (блоки продаються в піддонних і вимірюються в м3). За такою ж схемою розраховуються внутрішні стіни і перегородки.
• Якщо потрібно обчислити поштучне кількість виробів в 1 м3, то слід розрахувати обсяг одного використовуваного блоку, для цього перемножуються довжини всіх його сторін. Для прикладу можна взяти виріб зі стандартним розміром: довжина 60 см, висота 20 см і товщина 30 см. Перш за все, необхідно сантиметри або міліметри перевести в метри. У підсумку вийде наступна формула і результат: 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3. Далі залишиться розділити 1 кубометр на отриманий обсяг блоків: 1 / 0,036 = 27,7. Виходить, що для зведення одного кубометра кладки необхідно придбати 28 блоків встановленого розміру, а для будинку в 168 м2 буде потрібно приблизно 1400 блоків.

Виходячи з розрахунків, можна розрахувати приблизну вартість всього будівництва.

Фундамент для будинку з газобетонних блоків

Розрахувавши необхідну кількість матеріалу, можна приступати до зведення фундаменту. Для будівництва з газобетону застосовується фундамент декількох видів:

• стовпчастий;
• стрічковий монолітний;
• плитковий монолітний.

Конкретний вид вибирається виходячи з ряду параметрів, таких як проект будинку, характеристика грунту, глибина залягання грунтових вод і т. Д.

Порада: фахівці рекомендують заливати монолітно-стрічковий фундамент. Якщо в розчин для фундаменту не додавалися речовини для прискореного застигання, то буде потрібно залишити фундамент на місяць для повного застигання і набору міцності.

Яке б не було вибрано підставу для будинку, його слід ретельно утеплити і гідроізолювати. Зробити це можна за допомогою 1-2 шарів рулонного матеріалу, наприклад, руберойду. Підстава для кладки стін має бути вирівняні в горизонтальній площині.

Інструменти для монтажу газобетонних блоків

Перед тим як класти газобетонні блоки, треба підготувати необхідні інструменти і матеріали для роботи:

• газобетонні блоки;
• клейовий розчин;
• шпатель зубчастий і прямий;
• будівельний рівень;
• рубанок або шліфувальна дошка;
• ручна ножівка або електрична стрічкова пила;
• щітка.

Для запобігання містків холоду, які утворюються в цементно-піщаному розчині, при укладанні блоків застосовується спеціальний клейовий склад на основі портландцементу, кварцового піску і добавок (мінеральних, полімерних). Зачиняють суміш в чистій воді, температура якої не більше 30 градусів.

Не слід порушувати зазначені норми додавання води до складу, так як занадто рідкий клей буде мати знижені характеристики міцності. Наносити клей рекомендується шаром, що не перевищує 3 мм за допомогою зубчастого шпателя. Приготований розчин можна зберігати тривалий час, а коригувати розташування блоків можна протягом 3-4 хвилин.

Компанія «Xella» вже кілька років випускає різні інструменти, головне призначення яких збільшити якість і швидкість виконання робіт по монтажу газобетону. Професійний інструмент розробляється з урахуванням технічних характеристик окремих блоків, до уваги беруться їх розміри і геометрія.

Основний набір спеціалізованого допоміжного інструменту:

• кельма - ширина рівна ширині блоків, забезпечує товщину шару, що наноситься від 1 до 3 мм, перевагою є те, що при нанесенні розчин не стікає з боків, а точно розподіляється по поверхні блоку, в результаті чого кладка залишається чистою;
• каретка з дозатором - також за розміром відповідає ширині блоків і застосовується для максимально швидкого нанесення клейової суміші, має максимальну ширину в 500 мм;
• киянка - гумовий молоток, що запобігає пошкодження пористого бетону (не слід замінювати даний виріб простим металевим або дерев'яним молотком, так як їх використання призводить до пошкодження блоків з газобетону);
• штроборез - допомагає нарізати вручну пази в газобетоні;
• ручна пила або різець - застосовується для акуратної розпилювання блоків, мають твердосплавні напайки;
• рубанок - допомагає змінити форму блоку і вирівнювати великі нерівності в кладці;
• шліфувальна дошка - ліквідує дрібні нерівності і дефекти в зведених газобетонних конструкціях;
• куточок - фіксує блок і допомагає робити на ньому рівні розпили.

Крім спеціалізованого інструменту німецька компанія «Xella» виробляє і самі газобетонні блоки «Ytong», а також клейові склади і зимові суміші.

Укладання газобетонних блоків

• Тому наскільки якісно покладений перший ряд, залежить міцність всієї будови. Кладка з газобетонних блоків відрізняється від цегляної, так як газобетон відносно легкий матеріал, який при монтажі не видавлює зайвий розчин з швів. Крім того, стіни з нього можна зводити без технологічних пауз.
• Для побудови зовнішніх стін будівельними нормами рекомендується застосовувати блоки, товщина яких не менше 37-40 см, для зовнішніх стін досить блоків товщиною від 25 см, а декоративні стіни і перегородки допускається зводити з газобетону товщиною від 10 см.
• Отже, перш ніж приступити до зведення першого ряду кладки, слід ретельно підготувати підставу. В першу чергу це стосується укладання гідроізоляційних матеріалів. В якості гідроізоляції може застосовуватися будь-який рулонний бітумний або полімерний матеріал (наприклад, руберойд) або спеціальний гідроізолірующій розчин на основі полімерцементних компонентів.

• Поверх гідроізоляційного матеріалу наносять шар цементного розчину в 2-3 см (приблизний склад: 1 частина цементу, 3 частини піску), який допоможе компенсувати нерівності фундаменту. Горизонтальність обов'язково перевіряється за допомогою будівельного рівня. Перший ряд укладається по натягнутій нитці починаючи від кута.

• Клейова маса наноситься тонким шаром на блоки і викладається перший ряд. Кожен укладений блок перевіряється за рівнем в горизонтальній і вертикальній площині, при необхідності блоки підбиваються спеціальною гумовою киянкою.

• Якщо при укладанні блоків в ряд між ними залишається простір менше стандартної довжини, то слід виготовити доборний елемент. Для цього за допомогою ручної або електричної пилки відрізають необхідну довжину від газобетонного блоку і підрівнюють спіл шліфувальної дошкою або рубанком.

Порада: важливо при установці такого елемента промазати клейовим складом і його торці, що примикають до основного ряду. Це слід пам'ятати на будь-якому етапі зведення стіни, якщо блок, має зрізи, то необхідно обробляти його клеєм з усіх боків, щоб додати міцність будується конструкції.

• Другий і наступні ряди укладаються від кута зі зміщенням на полблока вправо або вліво (не менше 8-10 см). Для пристрою більш надійної кладки, перш ніж приступати до установки другого ряду, слід почекати 2-3 години для застигання цементного розчину першого ряду. За допомогою щітки змітають все дрібні частинки і пил. У випадках появи надлишків розчину, такі патьоки счищаются, але не затираються.

• Для того щоб домогтися оптимальної рівності рядів рекомендується встановлювати дерев'яні конструкції на весь ряд або в кути. Вирівнювання горизонту і вертикалі проводиться після кожного ряду. Якщо залишаться навіть невеликі перепади, то це може привести до появи напруги на окремих ділянках, а в подальшому до утворення тріщин.
• Слід утриматися від розпакування всіх виробів їх газобетону зараз, так як від впливу опадів і різних атмосферних явищ матеріал може знизити свої технічні параметри. Якщо під час будівництва починається дощ, то незавершену кладку необхідно вкрити плівкою, а при зупинці робіт на зимовий період обов'язково ретельно ізолювати конструкцію від вологи. У спекотні дні, встановлені газобетонні блоки рекомендується змочувати водою.
• По завершенню зведення будівлі з газобетону найкраще залишити конструкцію на деякий час для усадки. Як правило, будови з пористого бетону не дає великий усадки і по закінченню 1-2-х місяців можна приступати до внутрішнього оздоблення.
• Обробку всередині будівлі виробляють раніше, ніж оздоблення фасаду, так як волога, що утворюється від заливки підлог і малярських робіт повинна виходити назовні. При установці вікон, дверей або інших елементів слід використовувати спеціальні дюбелі, не застосовуючи для свердління ударну дриль.

Клейовий розчин для укладання газобетонних блоків

• Варто окремо сказати про клейовому складі, використовуваному в процесі зведення газобетонних конструкцій. До сих пір багато для цих цілей застосовують цементно-піщаний розчин в спробах заощадити. Насправді це лише видимість економії, так як вартість спеціального клею хоч і перевищує витрати на пісок і цемент приблизно в 2-3 рази, але при цьому витрата клейового складу набагато менше, приблизно в 6 разів.
• Крім того, роблячи межблочний шов мінімального розміру, можна домогтися істотного зниження тепловитрат, а це можливо тільки використовуючи спеціальний клей.

• Укладаючи блоки на цементно-піщаний розчин, неможливо отримати їх максимальну щільність по відношенню один до одного, тому не вдасться уникнути появи містків холоду. В результаті чого постраждає і внутрішнє оздоблення, так як на зовнішній частині стіни буде накопичуватися конденсат і з часом це призведе до утворення бактерій, цвілі і грибків. Також розчин на основі цементу значно знижує міцність конструкції на стиск і досить складно домогтися прийнятної рівності всієї кладки.
• Приготувати клейовий розчин не складе труднощів. Суміш продається у вигляді сухого порошку, який перед використанням додається в воду згідно з інструкцією. Отримана маса вимішує до однорідності будівельним міксером або за допомогою спеціальної насадки на дриль. Отриманий розчин має середню консистенцію, що нагадує густу сметану. Наносити його можна як за допомогою кельми, так і використовуючи спеціальну каретку або ківш з загнутим краєм. Потім, нанесений шар розрівнюють шпателем з зубчастої гребінкою.
• Заповнювати складом несучі шви слід повністю незалежно від форми газобетонних виробів. Міжблочні стики з пазогребневих з'єднанням заповнюються сумішшю частково. У зимовий час рекомендується використовувати клейові розчини зі спеціальними морозостійкими добавками.

Внутрішня і зовнішня обробка конструкцій з газобетону

теплоізоляція

• Вироби з газобетону відмінно зберігають тепло. Найчастіше значна частина тепловтрат відбувається через присутність містків холоду в міжблочних швах, а також через інші елементи конструкції - вікна, покрівля, фундамент і так далі. Тому, зводячи будинок з пористого бетону, слід подбати про підвищену теплоізоляції даних елементів. Якщо ж існує необхідність в додатковому утеплювальній шарі для стін, то можна використовувати вироби на основі мінеральної вати, а потім застосовувати оштукатурювання або вентильовані фасади.

Оздоблення

• Вібіраючі матеріали для ОБРОБКИ будинку, та патенти, враховуваті тієї факт, что газобетон - це пористий матеріал, здатно вбиратися воду. Даного процесу не варто боятися, так як волога не проникає глибоко матеріал, а лише трохи змочує його поверхню. У той же час можливе утворення темних плям або патьоків, які дуже сильно псують зовнішній вигляд.
• Внутрішнє оздоблення може виконуватися із застосуванням паронепроникних матеріалів, при цьому будівля втратить природну вентиляцію, але зовнішня оздоблення фасаду, особливо за допомогою штукатурки, збережеться набагато довше. Також можливо виконувати облицювання і паропроникним матеріалом, зусиль для такої обробки буде потрібно трохи більше, але при цьому в будинку збережуться комфортні умови для проживання.

• Приступаючи до внутрішнього оздоблення, слід затерти всі нерівності, наявні на стінах, заповнюючи їх клейовим складом або сумішшю цементу і піску. Перш за все, кладку необхідно обробити спеціальною грунтовкою (для гігроскопічних матеріалів). Для цього поверхню знепилюють і рясно покривають складом грунтовки. Далі витримують 3-4 години і приступають до оштукатурювання.
• Для житлових кімнат краще всього використовувати невологостійкі склади, ті ж приміщення, де є підвищена вологість (коридор, ванна, кухня), варто додатково обробити гидроїзолірующимі сумішами, а потім облицьовувати вологостійкої штукатуркою. Після первинної обробки можна приступати до процесу декорування. Рекомендується для цих цілей використовувати фарби для газобетону.
• Для обробки фасадів найкраще не використовувати вироби на основі піноскла або спіненої пластмаси, також варто утриматися від фарбування паро- та повітронепроникними сумішами або застосовувати полімерні штукатурки. Оптимально для зовнішнього облицювання стін влаштовувати різні вентильовані конструкції з сайдингу, рейки або декоративних плит. Якщо ж хочеться оштукатурений фасад, то застосовувати можна тільки спеціальні склади, розроблені для газобетону, так як звичайна штукатурка з часом почне відставати і лущитися.

Кладка з газобетонних блоків не руйнується під впливом навколишнього середовища навіть без застосування додаткової зовнішньої обробки. Взагалі, облицювання проводять тільки для підвищення естетичних якостей екстер'єру. Зберегти зведену будівлю в первозданному вигляді на довгі роки допоможе правильно змонтована крівля, надійна водостічна система, а також такі елементи як козирки і підвіконня.