У сучасному інформаційному полі, присвяченому будівельної індустрії, що не обійдений мовчанням будівельний матеріал під назвою газобетон. Оцінки і опису цього матеріалу часом настільки суперечливі, що просто дивуєшся. ЗМІ, які лобіюють інтереси виробників цегли, якщо і згадують про газобетон, по, як правило, з негативним ухилом. Інформаційні джерела, присвячені газобетону, рясніють дифірамбами. Часом важко зрозуміти, де казка, а де бувальщина. Втім, як і будь-який інший матеріал, газобетон володіє своїми позитивними і негативними якостями.
Технологічна документація по застосуванню цього матеріалу дозволяє при суворому виконанні регламенту звести вплив негативних властивостей газобетону до мінімуму, проте вона не може розвіяти міфи про нього. Міфи породжені конкурентами і стійко кочують зі статті в статтю. І, мабуть, цьому феномену слід присвятити ряд протиставлень. І так, спираючись на офіційну нормативно-технічну документацію, що діє в Росії, а не на думку безіменного експерта, спробуємо дати роз'яснення з цього парадоксу. І так.
Міф перший - «газобетон можна застосовувати без несучих монолітних конструкцій, тобто без бетонних колон "
Звернемося до нормативної документації.
Для промислового застосування газобетону розроблений стандарт організації «СТО 501-52-01-2007, в якому виписані вимоги до проектування і зведення несучих конструкцій з пористих бетонів».
Цей стандарт може бути застосований:
- при проектуванні та зведенні будівель і споруд різного призначення на території Росії і регламентує властивості використовуваного бетону,
- при розробці технічних умов і робочої документації на вироби з пористих бетонів і застосування цих виробів при будівництві та ремонті будівель і споруд різного призначення,
Цим же стандартом пропонується - поверховість стінових конструкцій з пінобетонних блоків визначати розрахунковим шляхом за критеріями несучої здатності матеріалу. Крім того рекомендується при використанні блоків з пористих бетонів, виготовлених за технологією із застосуванням автоклавної обробки, обмежуватися висотою несучої стіни з газобетону в межах до 30 м (для самонесучих) і до 20 (у всіх інших випадках). У разі застосування неавтоклавних блоків з пористих бетонів обмеження по висоті більш жорсткі і обмежені 10 метрами.
У разі застосування пінобетону як заповнювач несучих каркасів обмежень по поверховості на проектоване спорудження або будівля не накладаються.
Цим стандартом регламентовано застосування блоків з пінобетону і сполучних розчинів певних марок відповідно до поверховістю будівлі. Зокрема, для п'ятиповерхових будинків слід застосовувати газобетонні блоки не менше марки В3.5 на цементному розчині марки не менше М100. І чим нижче будівля, тим менш жорсткі вимоги пред'являються до блокам і розчинів.
У цьому СТО наводиться посилання на відповідні СНиП II-22, присвячені розрахунковому визначенню геометричних розмірів простінків і стовпів з газобетону.
Таким чином, діючий стандарт регламентує застосування газобетонних виробів в залежності від поверховості будівлі, що зводиться.
Міф другий - «застосування газобетону виключає застосування штукатурки в якості оздоблювального матеріалу»
Практика напрацювала 4 різні конструктивні рішення для зовнішніх стін з пористих бетонів:
- стіна в один шар з нанесенням по зовнішній поверхні штукатурки (по армосетке),
- стіна в два шари і внутрішнім утеплювачем і штукатуркою по зовнішній поверхні,
- стіна в два шари з зовнішнім шаром з облицювальної цегли,
- стіна в три шари (з утепленням і вентильованим фасадом).
Виконуючи правило нанесення штукатурки, позбудетеся від проблем при експлуатації. Правило це таке - паропроникність штукатурки повинна збільшуватися від шару до шару, тобто найнижчим показником паропроникності повинен володіти перший шар, на кожному наступному шарі паропроникність повинна збільшуватися.
У тому ж стандарті обмовляється прерогатива архітектора на визначення виду декоративно-захисної обробки поверхні стін з пористих бетонів, при цьому в робочій документації повинні бути вказані кольорово-фактурне рішення обробки. Штукатурка застосовується на стінах з пінобетону, викладених без розшивки швів, з метою підвищення морозостійкості основного матеріалу. Стандарт обумовлює ряд обмежень - обробна поверхня повинна бути без механічних пошкоджень, а також без неоднорідностей, висолів.
Всі пошкодження на оброблюваної поверхні повинні бути попередньо ліквідовані, і лише після цього допускається наносити штукатурку. Обробку слід виконувати при відповідних кліматичних умовах (при швидкості вітру не більше 10 м / с і температурі навколишнього середовища в тіні не вище 32 градусів Цельсія), забороняється проводити роботи по полою або по мокрій стіні, а також при прямому сонячному опроміненні.
У стандарті обумовлені компоненти сполучних сумішей, зокрема, в якості:
- клеять речовин рекомендовано використовувати цемент, гіпс, моно - і олігомери (полимеризующиеся добавки, що поліпшують адгезионное і когезійний зчеплення елементів конструкції),
- пігментів мінеральні та органічні компоненти, що володіють підвищеною стійкістю до ультрафіолетового опромінення,
- наповнювачів компоненти, що підвищують паропроникність і створюють задану текстуру обробки,
- влагоудерживающих інгредієнтів добавки, що сприяють досягненню заданої міцності конструкції без пересушування її,
- гидрофобизаторов кремнийорганические розчини, що запобігають появі висолів і міграцію вологи,
- Біоконсервант добавки, істотно знижують процес біокоррозіі,
- нейтралізаторів добавки, стабілізуючі вплив поверхневого електростатичного розряду на осідання пилових аерозолів,
- оксидантів добавки, що ослабляють вплив окислювачів на зовнішнє покриття (штукатурку),
- пластифікаторів добавки, що сприяють збереженню плинності штукатурки при нанесенні на робочу поверхню.
Рекомендується використовувати при виготовленні штукатурних розчинів матеріали, використовувані для виробництва пористих бетонів (мелені і висушені відходи основного виробництва).
Міф третій - «газобетон гігроскопічний, намокає і тоне, отже, нестійкий до перепадів температури і стрімко руйнується»
Цей постулат - самий «вбивчий» аргумент противників пористих бетонів, що тут скажеш. Так, дійсно, ми не будуємо будинки-суду для експлуатації їх в море, на озерах. Наші будинки міцно стоять на суші. А критерій «тоне у воді» вельми сумнівний. Цегла теж тоне, але з нього ставлять стіни, мінвата набухає і теж йде на дно, але це властивість не перешкоджає повсюдному застосуванню її як утеплювач. Ось пінопласт, дійсно, не тоне, однак це не призвело до повсюдного застосування його в якості основного матеріалу для зведення стін.
І тепер відповідь по суті. Втопити пінобетон далеко не просто, особливо, якщо його зовнішні поверхні просякнуті гидрофобизирующими складами.
Розглянемо основні фактори, що впливають на водонасичення огороджувальних конструкцій.
Сезонність проживання - при достатності покрівельних звисів стіни не піддаються прямому впливу атмосферних опадів.
Всесезонне проживання - стіновий пиріг, виконаний за принципом нарощування паропроникності, забезпечує кліматичну адаптацію конструкції стін до змін температури і вологості навколишнього середовища.
Сорбційна здатність газобетонів і пенобетонов знаходяться на одному рівні - 5% і 6-8% по масовому параметру при відносній вологості навколишнього середовища відповідно 60 і 90-95%. Це дозволяє зробити один єдиний висновок - їм менше питома маса матеріалу, тим менше вологи він в собі акумулює.
Міф четвертий - «газобетон шкідливий для здоров'я через вапна й алюмінієвої пудри»
Алюмінієва пудра - технологічний інгредієнт виробництва газобетону. Для освіти спіненого (пористого бетону) пудра використовується в строго регламентованому співвідношенні - для отримання 1 кубометра газобетону необхідно ввести до складу суміші 400 грам алюмінієвої пудри, яка в процесі отримання газобетону взаємодіє з іонами ОН і перетворюється в оксид алюмінію і водень.
Вивільнилися в результаті хімічної реакції водень і призводить до рясного спучуванню газобетонной суміші. Збільшення обсягу досягає 100% від початкового об'єму, при цьому закладене кількість алюмінієвої пудри зв'язується в хімічній сполуці, а чистої металевої пудри алюмінію в тілі газобетону немає. Оксид алюмінію - одне з найбільш стійких до зовнішніх впливів хімічних сполук і надалі в інші хімічні сполуки не вступає. Інертність оксиду алюмінію дозволяє говорити про його нешкідливому залягання в тілі газобетону.
Тепер звернемося до постулату про шкідливість вапна в складі газобетону. Дійсно, вапно є компонентом первісної суміші, але в процесі перетворення газобетонной суміші в газобетон (газобетонная суміш і газобетон по суті своїй різні речовини) відбувається трансформація первинних інгредієнтів (цементу, кварцового піску, вапна й алюмінієвої пудри) в нові хімічні сполуки - різні гідросилікати. Таким чином, в готовому пористом бетоні вапна, як такої, вже немає.
Газобетон, отриманий автоклавним способом, являє собою масу гідросилікатів, в якій превалює гідросилікат кальцію, що увібрав в себе вапно, пісок, - дуже стійке хімічна сполука. Цемент і вапно в процесі хімічних перетворень дають яскраво виражену лужну середу, яка пригнічує процес корозії металу. Таким чином, армуючі елементи, що додають міцність пінобетону, знаходяться в середовищі, що захищає ці елементи від корозії.
Міф п'ятий - «будинок з газобетону повинен стояти на масивному залізобетонному фундаменті, інакше він розвалиться»
Міф цей породжений нерозумінням функціонального призначення фундаменту, який повинен забезпечити належну жорсткість на весь термін служби будови, будь-то будинок з газобетону, бруса, цегли або каркасно-щитової. Матеріал захисної конструкції враховується при розрахунку несучої здатності фундаменту у вигляді розподіленого навантаження. І для будь-якого матеріалу фундамент повинен забезпечити сталість просторової форми і розмірів всього будинку. Якщо фундамент розрахований невірно і в процесі експлуатації дав осадку і, як наслідок, в стінах і інших елементах конструкції будинку з'явилися тріщини, то власнику цього будинку забезпечена неабияка головний біль. І як висновок - фундамент повинен бути фундаментом незалежно від того, з яких матеріалів буде зведений будинок.
На закінчення хочеться нагадати, що будь-який матеріал (газобетон не виняток) перш, ніж буде допущений до серійного використання в будівництві будівель різного призначення, в тому числі і для житлового фонду, проходить всебічне дослідження в різних спеціалізованих наукових і дослідницьких організаціях на відповідність діючим будівельним нормам і правилам.
Без позитивних висновків про придатність новий матеріал не буде допущений до застосування.
Не претендуючи на істину в останній інстанції (ви можете перевірити наведений у цій статті матеріал на відповідність духу і букві чинного стандарту), хотілося сказати, що міфи породжені недобросовісною конкуренцією на ринку будівельних матеріалів. Метою цієї статті є бажання донести до кожного читача цього сайту той факт, що, якщо ви купуєте якісний (сертифікований) матеріал, строго дотримуєтеся технологічні регламенти виробництва робіт і рекомендації виробників будматеріалів, враховуєте властивості матеріалів, в тому числі і властивості газобетону, і будівництво ведеться силами професійних будівельників, то будинок, в який ви в кінцевому підсумку переселять, буде служити вам вірою і правдою не один десяток років. Мир вашому дому, панове.
Перейти в розділ: Цегла, газобетон, вироби з бетону → Газобетон AEROC