- Рулонний гідроізоляція (наплавляється)
- Виконуємо підготовку підстав на покрівлях з разуклонкой під влаштування гідроізоляції
У будівництві існує величезний ряд факторів, які відповідають за міцність конструкцій, їх довгий термін служби. Одним з таких факторів є гідроізоляція і захист конструкцій від вологи. Гідроізоляція буває декількох видів і виконується в залежності від виду конструкції і того середовища, де вона використовується.
Фарбувальну гідроізоляцію слід наносити тонким шаром (близько 0,3 - 0,8 мм), а обмазувальну - найбільш товстим (2 - 3 мм). Як окрасочная, так і обмазочна гідроізоляція тріскаються при деформації, вібрації конструкцій і їх осаді. Тому не можна їх застосовувати для нестійких конструкцій, в будівлях і таких спорудах, де осаду ще не закінчилася. Такі види ізоляції здатні захистити конструкції в першу чергу від капілярної вологи.
Як фарбувальну, так і обмазувальну ізоляції наносяться на ізольовані поверхні забарвленням, обмазуванням, або газополуменевим нанесенням. І фарбувальні, і обмазувальні шари слід наносити в 2 ... 3 прийоми для того, щоб перекривалися всі можливі припущення місця попередніх шарів.
При газополуменеве напилювання варто використовувати порошкоподібні склади, які включають бітумний порошок, який змішується в молотковій дробарці разом зі спеціальними наповнювачами (цемент, вапняна мука, пилуватий азбест). У цьому виді порошкоподібну мастику слід наносити на заздалегідь підготовлену поверхню, використовуючи Газополум'яний установку. Основна перевага даного методу полягає в тому, що окремо готувати, перевозити бітумну мастику не потрібно. Так само установка має дві форсунки, де одна розігріває необхідну ізольовану поверхню, а друга для нанесення матеріалу на поверхню, з цієї причини ізоляційні роботи можна вести взимку.
Рулонний гідроізоляція (наплавляється)
Обклеювальна гідроізоляцію виконують, коли є великі гідростатичний напір грунтових вод. Для самого процесу наклейки, як правило, застосовують спеціальні мастики, відповідні і підходять під структуру рулонних матеріалів. Треба враховувати, що при наклеюванні на горизонтальні, похилі поверхні гідроізоляційні килими наклеюють тільки після повного висихання грунтовки. На ґрунтовку наносять невеликий шар мастики близько 1 ... 1,5 мм. Після чого розгортають рулон, а потім закріплюють його в проектне положення. Після рулон треба скрутити і, підливаючи мастику, знову поступово розгортати, наклеїти на основу і ущільнити. Там, де це багатошарова ізоляція, наступні шари килима обов'язково наклеюють в тому ж напрямку, попутно перевіряючи якість наклейки всіх попередніх шарів.
Шви між полотнищами сусідніх шарів потрібно зміщувати на 1/2 ширини полотнища.
Виконуємо підготовку підстав на покрівлях з разуклонкой під влаштування гідроізоляції
Для наклеювання на вертикальні поверхні рулони слід клеїти ділянками (це захватки висотою 1,2 ... 1,5 м). Наклейку слід вести від низу до верху, при цьому розгладжуючи і прікативая рулони від їх середини до країв. Слід не забути прошпаклевивается кромки наклеєних рулонів і добре пригладити. Попередньо перевіривши щільність наклейки килима, наносять фінішний обробний шар гарячої мастикою товщиною 1 ... 1,5 мм.
Що б уберегти від зсуву виконаний гідроізоляційний килим, необхідно посилити його армуванням, влаштувати захисну стінку або горизонтальний паз по периметру даного ізолюються споруди. Після наклеювання килима вільний простір паза слід обов'язково заповнити бетоном. Сполучення як горизонтальних, так і вертикальних ділянок покриття слід проводити різними способами (це залежить від величини можливої опади споруджуваного будинку чи споруди). При малої осаді (до 5 мм), наведений горизонтальну ділянку виконаного гідроізоляційного килима відразу треба виводити на захисну стінку. Це треба виконувати тільки після підготовки спеціальним чином поверхні стінки. Після детальної перевірки якості наклейки слід зробити фарбування мастикою і обов'язкове опескованіе (проводиться для підвищення шорсткості, адгезійний шар). потім виконується штукатурка стін, цоколя або цементно-піщана стяжка по підлозі, щоб виключить можливість пошкодження гідроізоляції при проведенні подальших робіт.
При вийшла осаді більш ніж 5 мм горизонтальні ділянки гідроізоляційного килима слід вивести і наклеїти, зміцнивши до антисептованим рейках. Тимчасову стіну відразу після зведення основної стіни потрібно розбити приблизно на половину від висоти, а вийшов відкритий гідроізоляційний килим треба сполучати з його кінцевим продовженням на всю цю проектну висоту необхідного покриття. Використовують так само і ще один спосіб сполучення: висоту підлоги з підготовкою з бетону в місцях сполучення слід збільшити приблизно на 0,5 м. Потовщення роблять обов'язково з похилою поверхнею (так званими уступами), на яку потім виводять і наклеюють горизонтальний килим, який фарбують гарячою бітумною мастикою, після чого виконують вирівнювання підлоги , Покривають для захисту цементним стягуванням близько 3-4 см.
Захисні стінки слід зводити на відстані приблизно близько 8 ... 10 см від самих несучих. Утворені зазори заповнюють цементно-піщаним розчином, а котлован поступово засипають ґрунтом. Наклейку ізоляції з плівок варто проводити на синтетичних смолах і клеях. Плівковий винипласт слід клеїти на горизонтальну поверхню перхлорвінілову клеєм, а на вертикальну - пастою, яку готують з синтетичного каучуку, бентонітової глини, розчинника. Пристрій склеечной гідроізоляції досить трудомістким, тому що основні необхідні операції доводиться, як правило, виконувати вручну.
Цементно-піщану гідроізоляцію товщиною 25 - 50 мм влаштовують 2-ма способами - це торкретування і оштукатурювання.
Торкрет - це спеціальні покриття, які відрізняються високою міцністю і стійкість, влаштовують їх при гідростатичних високому тиску як грунтових, так і інших вод (тиск близько 0,6 ... 0,8 МПа).
Процес торкретування полягає в нанесенні на пропоновану бетоновану поверхню під потрібним тиском стисненого повітря декількох шарів цементного розчину - торкрету або бетонної суміші. Суху суміш подають в шлюзову камеру цемент-гармати, потім пропускають її в робочу камеру, де стисненим повітрям видавлює суміш по спеціальному гумовому шлангу. Потім вода під тиском подається до форсунки, де і змочує суміш. Після цього вже струмінь зволоженою суміші вилітає з форсунки і набризкувати на поверхню шарами. Дана технологія дозволяє набрати торкрет-бетону досить велику щільність, підвищену морозостійкість, стійкість до агресивних середовищ, водонепроникність. Міцність як на розтяг, так і на стиск бетону, нанесеного представленим чином, збільшується в 2 ... 3 рази.
Листовими гідроізоляційними покриттями є суцільні водонепроникні зварені внахлестку або встик, стійкі від агресивного і абразивного впливу покриття як зі сталевих, так і з пластмасових і склопластикових аркушів. Варто так само до них віднести покриття з полімербетонних блоків або плит. такого виду гідроізоляція дорога і складна в роботі, вартість робіт в кілька разів перевищує обмазувальну і рулонну технологію .. Її застосування обов'язково вимагає техніко-економічного обґрунтування.
Металеву ізоляцію виконують із сталевих листів товщиною з розрахунку 4 ... 8 мм, влаштовувати можна ізоляцію як зсередини, так і зовні будинків, споруд. Листи при монтажі зварюють і анкерами кріплять до необхідної ізолюючої конструкції. Для кращого запобігання від корозії слід відкриту поверхню гарантувати і фарбувати в 2 шари спеціальними антикорозійними фарбами.
Пластмасові, склопластикові, ПВХ листові покриття слід застосовувати лише для захисту конструкцій виключно від агресивних середовищ.
Листи вініпласту можна легко обробляють столярними інструментами. При підігріві до температури розм'якшення приймають будь-яку форму. Листи вініпласту і полівінілхлориду приклеюють до поверхні за допомогою клею ПХВ, підігрітим до +40 С.
Листи між собою зварюють за допомогою гарячого повітря або електричними пальниками, використовуючи для цих цілей прутки з зварюваного матеріалу.
Покриття з полімербетона (плити й блоки) - це спеціальні конструкції комплексного призначення, які поєднують як несучі елементи, так і захисне облицьовування. Їх потрібно застосовувати в умовах дії агресивних хімічних середовищ (застосовується для електромедних і травильних ванн, пристрої підлог в хімічних цехах). Найбільш ефективні бетони, які приготовлені на основі епоксидних і поліефірних смол.
