Продукция

Новости

Стены из кирпича видео
Строил дом. Планирую, что он станет таким себе семейным гнездышком для нас всех и что мы будем жить тут долго и счастливо. Потому делал все максимально качественно, старался зря денег не жалеть. Нет,

Кладка кирпича цоколь видео
В детстве я была довольно небрежна к своей осанке, в результате схлопотала сколиоз. С годами все усугубилось, и добавился остеохондроз. Две беременности и ношение детей в слинге никак не способствовали

Перегородка из кирпича видео
Качественные электроды для ручной сварки сейчас купить не так и легко, потому что в наше время очень много подделок. Этот сайт предлагает действительно качественные и надежные электроды по очень доступный

Камин из кирпича видео
Добрый день. Сегодня хочу Вам рассказать про отличную бизнес-идею для начинающих предпринимателей. Представьте следующую ситуацию: Фирма собирается переезжать в другой, более крупный офис. И, конечно,

Камины из кирпича своими руками видео
В летний период занимаюсь косметическим ремонтом квартир. Работа не основная, сезонная, но приносит неплохой доход. Чтобы клиенты будущие обращались ко мне, нужно, чтобы уже имеющиеся говорили обо мне

Кладка кирпича видео уроки
Как часто в наши дни родители обеспокоены тем, что дети все свободное время проводят, играя в компьютерные игры. Как занять их чем-то полезным, развивающим и при этом интересным для них? Предложите им

Видео кладка кирпича своими руками
Для того, чтобы определиться с тем, какие двери установить в своем доме недостаточно просто выбрать из тех, что предлагаются на рынках. Более разумно посмотреть на фото, которые четко дадут понять, как

Видео урок кладка кирпича
Компания "Звездный дом" поможет осуществить вашу мечту купить дом на фиоленте Этот поистине райский уголок на берегу Черного моря расположен вдали от городской суеты, здесь открываются чудесные виды на

Кладка кирпича в один кирпич видео
В детстве я очень любила смотреть бразильские сериалы. Большой дом с зеленой лужайкой, большая семья, успешные главные герои, жизнь как в сказке, страсти, интриги - вот она, казалось, насыщенная и интересная

Объекты

Поиск

Главная Новости

Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки

Опубликовано: 18.12.2017

видео Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки

Газосварочные работы в строительстве

Ацетиленовые генераторы. Ацетиленовым генератором называется аппарат, служащий для получения ацетилена при разложении карбида кальция водой.



Рис. 12. Схемы ацетиленовых генераторов:

а - «карбид в воду», б - «вода в карбид», в - «сухого разложения», г — «вытеснения воды», д — комбинированная система «вода в карбид» и «вытеснения»; 1 — бун­кер или барабан с карбидом кальция, 2 — реторта, 3 — система подачи воды, 4 - газосборник, 5 — спуск ила, 6 — отбор газа.


Газовая сварка. Использование пропанового резака

Ацетиленовые генераторы для сварки и резки классифи­цируются по следующим признакам (ГОСТ 5190):

по производительности — от 0,5 до 160 м3/ч;

по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого дав­ления до 10 кПа и среднего давления от 70 до 150 кПа;

по способу применения — на передвижение с произво­дительностью 0,5—3 м3/ч и стационарные с производитель­ностью 5—160 м3/ч;

в зависимости от взаимодействия карбида кальция с водой — генераторы системы КВ («карбид в воду»), в кото­рых разложение карбида кальция осуществляется при пода­че определенного количества карбида кальция в воду, на­ходящуюся в реакционном пространстве; генераторы системы ВК («вода на карбид»), в которых разложение карбида кальция происходит при подаче определенного количества воды в реакционное пространство, где находится карбид кальция; генераторы системы ВВ («вытеснение воды»), в ко­торых разложение карбида кальция осуществляется при соприкосновении его с водой в зависимости от изменения уровня воды, находящейся в реакционном пространстве и вытесняемой образующимся газом; комбинированные гене­раторы.

Все ацетиленовые генераторы независимо от их системы имеют следующие основные части: газообразователь, газо­сборник, предохранительный затвор, автоматическую регу­лировку вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. Схемы ацетиленовых генераторов различных систем представлены на рис. 12.

Предохранительные затворы. Предохранительные за­творы — устройства, предохраняющие ацетиленовые гене­раторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака.

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пла­мени по шлангу горючего га­за. Горящая смесь газов при обратном ударе устремляется по ацетиленовому каналу го­релки или резака в шланг и при отсутствии предохрани­тельного затвора — в ацетиле­новый генератор, что может привести к взрыву ацетилено­вого генератора. Обратный удар может произойти в слу­чае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, и от перегрева и засорения канала мундштука горелки.

Предохранительные затворы бывают жидкостные и сухие. Жидкостные затворы заливают водой, сухие — запол­няют мелкопористой металлокерамической массой. Затворы классифицируют по пропускной способности — 0,8; 1,25; 2,0; 3,2 м"/ч; по предельному давлению — низкого давления, в которых предельное давление ацетилена не превышает 10 кПа, среднего давления — 70 и высокого давления — 160 кПа (ГОСТ 8766).

Рис, 13. Схема водяного затвора: а - при нормальной работе, б – при обратном ударе.

Предохранительные затворы устанавливают между аце­тиленовым генератором или ацетиленопроводом (при много­постовом питании от стационарных генераторов) и горелкой или резаком.

Принцип действия водяного затвора показан на рис. 13. Корпус 3 затвора заполняют водой до уровня контрольного крана КК. Ацетилен подводится по трубке 1, проходит через обратный клапан 2, расположенный в нижней части корпу­са. В верхнюю часть корпуса газ проходит через отражатель4. Ацетилен отводится к месту потребления через расходный кран РК. В верхней части корпуса имеется трубка, закрытая мембраной 5 из алюминиевой фольги. При обратном ударе мембрана разрывается, и взрывчатая смесь выходит наружу. Давление взрыва через воду 6 передается на клапан 2, ко­торый закрывает подвод газа от генератора. После выхода взрывчатой смеси мембрану заменяют.

Баллоны для сжатых газов. Для хранения и транспорти­ровки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находя­щихся под давлением, применяют стальные баллоны вмес­тимостью от 0,4 до 55 дм3 ГОСТ 949—73.

Наибольшее распространение при газовой сварке и рез­ке получили баллоны вместимостью 40 дм3. Баллоны пред­ставляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горлови­не которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввер­тывается запорный вентиль разной конструкции для горю­чих газов и кислорода.

Каждому газу соответствует свой условный цвет балло­на и цвет надписи газа, например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, надпись делают черной крас­кой; ацетиленовый — соответственно в белый и красной краской; водородный — в темно-зеленый и красной крас­кой, пропан — в красный и белой краской.

Кислород наполняют в баллоны до давления 15 МПа. Баллон вместимостью 40 дм3 при давлении газа 15 МПа содержит кислорода 6 м3.

Питание постов газовой сварки и резки от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому большое распространение получило питание ацетиленом от ацетиле­новых баллонов. Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой (древесный уголь пемза, инфузорная земля), обра­зующей микрополости, необходимые для безопасного хра­нения ацетилена. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225—300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хоро­шо растворяется ацетилен. При нормальных условиях в од­ном объеме ацетона растворяется 23 объема ацетилена. Дав­ление растворенного ацетилена в наполненном баллоне не должно превышать 1,9 МПа при 20°С. Для уменьшения по­терь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.

Баллоны снабжены вентилями — запорными уст­ройствами, которые позволяют сохранить в баллоне сжатый или сжиженный газ. Каждый вентиль имеет шпиндель, который перемещается при вращении маховика, открывая или закрывая клапан.

Редуктор для газопламенной обработки — прибор для понижения давления газа, при котором он находится в баллоне или магистрали, до величины рабочего давления и для автоматического поддержания этого давления посто­янным. Редуктор имеет клапан, управляемый гибкой мем­браной, на которую с одной стороны действует сила пружи­ны, а с другой — давление газа. Регулированием силы пру жины обеспечиваются заданное давление и расход газа.

краской; водородный — в темно-зеленый и красной крас­кой, пропан — в красный и белой краской.

Кислород наполняют в баллоны до давления 15 МПа. Баллон вместимостью 40 дм3 при давлении газа 15 МПа содержит кислорода 6 м3.

Питание постов газовой сварки и резки от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому большое распространение получило питание ацетиленом от ацетиле­новых баллонов. Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой (древесный уголь пемза, инфузорная земля), обра­зующей микрополости, необходимые для безопасного хра­нения ацетилена. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225—300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хоро­шо растворяется ацетилен. При нормальных условиях в од­ном объеме ацетона растворяется 23 объема ацетилена. Дав­ление растворенного ацетилена в наполненном баллоне не должно превышать 1,9 МПа при 20°С. Для уменьшения по­терь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.

Баллоны снабжены вентилями — запорными уст­ройствами, которые позволяют сохранить в баллоне сжатый или сжиженный газ. Каждый вентиль имеет шпиндель, который перемещается при вращении маховика, открывая или закрывая клапан.

Редуктор для газопламенной обработки — прибор для понижения давления газа, при котором он находится в баллоне или магистрали, до величины рабочего давления и для автоматического поддержания этого давления посто­янным. Редуктор имеет клапан, управляемый гибкой мем­браной, на которую с одной стороны действует сила пружи­ны, а с другой — давление газа. Регулированием силы пружины обеспечиваются заданное давление и расход газа.

Рукава служат для подвода газа к горелке и резаку от баллонов и рамп. Рукава должны обладать прочностью, гибкостью, не стеснять движений сварщика. Их изготовля­ют из вулканизированной резины с тканевыми прокладками по ГОСТ 9356—75 следующих классов: I—для подачи аце­тилена и других горючих газов под давлением до 0,63 МПа красного цвета; II —для подачи жидкого топлива (бензин и др.) под давлением до 0,63 МПа желтого цвета; III — для подачи кислорода под давлением до 2,0 МПа синего цвета.

Сварочная горелка. Основным инструментом газосвар­щика является сварочная горелка. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горю­чего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламе­ни. Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077—79 классифици­руются: по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные; по роду применяемого газа; по назначению — универсаль­ные и специализированные; по числу пламени — однопламенные и многопламенные; по мощности — малой мощнос­ти (расход ацетилена 25—400 дм3/ч), средней мощности (400—2800 дм3/ч), большой мощности (2800—7000 дм8/ч); по способу применения — ручные и машинные. Наибольшее применение имеют инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. В инжектор­ных горелках горючий газ подсасывается в смесительную камеру струей кислорода, подаваемого в горелку с боль­шим давлением, чем горючий газ. Этот процесс подсоса называется инжекцией. Схема инжекторной горелки пока­зана на рис. 44.

Рис. 14. Схемы ацетиленовых горелок; а - инжекторные, б — безинжекторные.

Кислород под давлением поступает в горелку и через присоединительный штуцер 8 и регулировочный вентиль 7 подается к инжектору 6. Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает зна­чительное разрежение в камере 5 и засасывает горячий газ, поступающий через ацетиленовые каналы горелки в камеру смесителя 5, где и образуется горючая смесь. Затем горючая смесь поступает по наконечнику 3 к мундштуку 4, на выхо­де из которого при сгорании образует сварочное пламя (2 — гайка, 1 — ствол горелки).

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с раз­личными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацети-лено-кислородного пламени.

В безынжекторных горелках горючий газ и кислород подают примерно под одинаковым давлением до 100 кПа. В них отсутствует инжектор, который заменен простым смесительным соплом, ввертываемым в трубку наконечника горелки.

Резаки для газовой резки.Резаки служат для смешива­ния горючего газа с кислородом для образования подогре­вающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода.

Ручные резаки для газовой резки классифицируют по следующим признакам:

по роду горючего газа, на котором они работают,— для ацетилена, газов-заменителей жидких, горючих;

по принципу смешения горючего газа и кислорода — на инжекторные и безынжекторные;

по назначению — универсальные и специальные;

по виду резки — для разделительной, поверхностной, кис­лородно-флюсовой, копьевой.

В настоящее время широкое применение получили уни­версальные инжекторные резаки, позволяющие резать сталь толщиной от 3 до 300мм. Схема резака показана на рис. 45. В резаке конструктивно объединены подогревающая и ре­жущая части. Подогревающая часть аналогична устройству 1 сварочной горелки. Режущая часть состоит из дополнитель­ной трубки 5 для подачи режущего кислорода и вентиля 4 для регулировки подачи. В мундштуке 3 находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода по­догревающего пламени / и режущей струи 2. Газы в мунд­штук подают и регулируют с помощью соответствующих вентилей.

Рис 15. Схема газокислородного резака:

Р - режущая часть, П — подогревающая часть.

Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки, резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки, для резки металла больших толщин и др.

Машины для кислородной резки.Для повышения про­изводительности, качества реза и сокращения тяжелого ручного труда используют машинную резку. Машины для кислородной резки разделяют на два основных типа — ста­ционарные и переносные. Стационарные машины делятся:

по конструктивному исполнению — на портальные (П), которые располагаются непосредственно над разрезаемой деталью; портально-консольные (Пк), когда над разрезае­мой деталью располагается только консоль; шарнирные (Ш);

по способу резки — на кислородные (К), кислородно-флюсовые (Кф), плазменно-дуговые (Пл) и газолазерные (Гл);

по способу движения или системе контурного управле­ния — на линейные (Л), для прямолинейной резки, магнитные (М) по стальному копиру для фигурной резки, фотоко­пировальные (Ф) по чертежу для фигурной резки, цифровые программные (Ц) для фигурной резки;

по технологическому назначению — для раскройных работ (Р), для точной прямолинейной и фигурной вырезки деталей (Т), универсальные — для прямолинейной и фи­гурной вырезки деталей (У), для фигурной вырезки малога­баритных деталей (М).

Переносные машины подразделяются: по способу резки — на кислородные (К), плазменно-дуговые (Пл);

по способу движения или системе контурного управле­ния — по разметке (Р), по циркулю (Ц), по направляющим (Н), по гибкому копиру (Г).

Каждая машина состоит из несущей части, резака (од­ного или нескольких), пульта управления и ведущего ме­ханизма. У стационарных машин основным узлом, автома­тизирующим процесс резки, является система копирования. В таких машинах применяют принципы механического, электромагнитного, фотоэлектронного, дистанционно-мас­штабного и программного копирования.

Переносные машины изготовляют в виде самоходной тележки, перемещающейся электродвигателем, пружинным механизмом или газовой турбинкой. Машину устанавливают на разрезаемый лист или трубу и направляют по разметке, циркульному устройству, направляющим или гибкому копиру.

Основным рабочим инструментом машины для кислород­ной резки является машинный газовый резак. Используют следующие основные типы машинных резаков: инжектор­ные, равного давления и внутрисоплового смешения.

rss