Продукция
Новости
Объекты
Поиск
КАЧЕСТВО СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СУШКИ
Опубликовано: 16.10.2018
§ 40. КАЧЕСТВО СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СУШКИ
Несоответствие фактической конечной влажности высушенной партии пиломатериалов заданной вследствие неравномерного просыхания материала в различных зонах штабеля или недостаточной продолжительности процесса сушки, а также наличие большого перепада влажности по толщине досок (заготовок) приводит к тому, что часть древесины продолжает усыхать в процессе изготовления деталей. Изменение же формы и размеров деталей затрудняет их обработку, сборку и отделку собранных из них изделий. Готовые изделия при эксплуатации часто выходят из строя из-за расстройства шиповых соединений.
Кипение на лаке. Причины, способы избежания появления дефекта
Пиломатериалы, прошедшие камерную сушку, должны иметь влажность, соответствующую заданной техническими условиями на изготовляемую продукцию. Эта влажность должна быть выдержана для всей партии пиломатериалов и по толщине для каждой ее единицы.
В соответствии с «Руководящими материалами по камерной сушке» к показателям качества сушки относятся:
соответствие влажности высушенной партии материала заданной конечной влажности;
отклонения конечной влажности пиломатериалов или заготовок от средней влажности партии;
перепад влажности по толщине материала;
напряжения в высушенном материале.
Конечная влажность древесины, используемой в разных изделиях, регламентируется ГОСТами и техническими условиями на эти изделия. Следует учитывать, что конечная влажность пиломатериалов, выгружаемых из камер, должна быть на 1—2% ниже требуемой ГОСТами и техническими условиями. Это вызвано тем, что из-за наличия перепада влажности в досках по толщине и снятия при механической обработке у заготовок наиболее сухих поверхностных слоев средняя влажность древесины в готовых деталях несколько повышается.
Для определения средней влажности партии из контролируемого штабеля при разгрузке отбирают для 0 и I категорий качества минимум шесть проб, для остальных категорий четыре пробы из зон замедленного и быстрого просыхания материала. Вырезают пробы (секции) от торцов материала на расстоянии не менее 10-кратной его толщины. Влажность партии вычисляют как среднее арифметическое из полученных значений влажности отобранных проб (секций).
Отклонение конечной влажности пиломатериалов в партии от средней вычисляется как разность между влажностями отдельных проб и средней влажности всей партии.
Величина перепадов влажности по толщине высушенного материала и допустимость напряжений в зависимости от категории качества сушки приведены в табл. 23.
При больших по сравнению с приведенными в табл. 23 отклонениях необходимо отрегулировать циркуляцию воздуха в камере, изменить укладку материала и применить (или удлинить) конечную влаготеплообработку древесины.
Большинство распространенных в промышленности сушильных камер не имеют достаточной циркуляции сушильного агента, поэтому фактические колебания конечной влажности в штабеле существенно превосходят нормативные.
Если пиломатериалы после сушки имеют повышенную величину отклонения конечной влажности от средней, то их подвергают кондиционирующей обработке, состоящей в следующем. В камере при температуре на 5° С выше последней ступени режима сушки поддерживается в течение нескольких часов относительная влажность воздуха, равновесная требуемой средней заданной конечной влажности пиломатериалов, увеличенной на 1%. В процессе этой обработки недосушенный материал подсыхает, а пересушенный увлажняется, и таким образом величина отклонения конечной влажности доводится до нормы.
Для пиломатериалов I и II категорий качества сушки необходимо применять более совершенные по конструкции лесосушильные камеры со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха.
Количественный перепад влажности по толщине пиломатериала контролируют по I, II, III категориям качества и устанавливают по секциям послойной влажности, которые раскалывают на 3—5 полосок в зависимости от толщины материала. Боковые части полосок, равные примерно половине толщины доски, при анализе отбра-
сывают. Влажность определяют весовым способом. Степень неравномерности распределения влажности по толщине материала можно также устанавливать с помощью электровлагомера, иглы которого вводят в разные участки торцового среза доски.
На рис. 97 приведена схема раскалывания образца (секции) для определения перепада влажности по толщине пиломатериалов. Для досок толщиной до 50 мм разница во влажности боковых полосок (взвешиваемых вместе) и средней полоски и будет перепадом влажности; при толщине досок более 50 мм за перепад влажности принимают разность между влажностью центральной и крайних боковых полосок. Влажность каждого слоя может быть определена и в отдельности.
Для оценки качества сушки по данному показателю из партии материала берут пробы рядом с секцией для определения средней (общей) влажности партии материала.
Величину напряжений определяют в пиломатериалах, высушиваемых по I и II категориям качества. Для этого рядом с секциями на послойную влажность выпиливают две пробы и после выравнивания в них влажности путем выдержки в комнатных условиях в течение 8 ч или в сушильном шкафу при температуре 100±5°С в течение 2—3 ч выпиливают гребенки (рис. 98). При толщине материала менее 40 мм ограничиваются выпиливанием одной пробы-гребенки (рис. 98,а).
Для пиломатериалов, высушиваемых по I и II категориям качества сушки, относительное отклонение зубцов секций (в вершине) от нормального положения не должно превышать 1,5—2% длины зубца. Отклонение измеряется микрометром или индикаторной скобой и характеризуется отношением.
На рис. 99 приведена схема раскалывания образца для визуального установления напряжений в материале. Если между полосками, сложенными вместе по плоскости раскола, сразу же после раскола силового образца, а также выдержки в течение некоторого времени в теплом месте не будет просвета, то это свидетельствует об отсутствии в материале напряжении. В пиломатериалах, высушенных по I и II категориям качества сушки, напряжения не допускаются. Если напряжения будут обнаружены, то материал подвергают влаготеплообработке, которая способствует также выравнива-" нию перепада влажности по толщине. Удовлетворительно проведенная обработка практически устраняет напряжения.
В пиломатериалах, высушенных по III и IV категориям качества сушки, напряжения не контролируют. Рекомендуется при ребровой распиловке пиломатериалы, высушиваемые до эксплуатационной влажности по III категории качества (перед выгрузкой из камеры), подвергать влаготеплообработке.
Серьезный дефект сушки — коробление материала. Для уменьшения коробления следует тщательно укладывать доски или заготовки в штабеля, добиваясь того, чтобы они были зажаты прокладками и находились под давлением вышележащей части штабеля. Слабо зажатые доски верхних рядов все же подвержены короблению. Поэтому в верхних рядах следует укладывать наименее ценный материал. Для предупреждения коробления можно укладывать на верх штабеля железобетонные плиты или применять другие приспособления. Во всех случаях зажимы или плиты необходимо снимать только после полного охлаждения материала в штабелях. Так как узкие доски меньше подвержены короблению, то весьма целесообразно раскраивать пиломатериалы перед сушкой по ширине.
При сушке пиломатериалов на пластях досок могут образоваться наружные, торцовые, внутренние и радиальные трещины в сортиментах, содержащих сердцевину.
Растрескивание материалов (кроме радиальных трещин, образующихся в результате различной усушки древесины в тангенциальном и радиальном направлениях) целиком зависит от того, как
протекает процесс сушки, т. е. от правильного задания и фактического выполнения режима сушки.
При появлении, трещин корректируют (например, смягчают) режим сушки и при необходимости проводят промежуточную влаготеплообработку. Вопрос о необходимости и продолжительности промежуточной обработки решается в каждом конкретном случае отдельно и зависит от состояния материала и его назначения.-При сушке толстых сортиментов (более 60 мм) и особенно твердых лиственных пород (ореха, дуба) промежуточную обработку в процессе сушки приходится проводить по два-три раза.
Допустимое коробление и растрескивание материалов учитываются техническими условиями на изделия.
Высушенные пиломатериалы следует хранить в закрытых складах, укладывая в плотные пакеты. Ширина и высота пакетов должны соответствовать параметрам подъемно-транспортных средств. По высоте ряды пакетов разделяются межпакетными прокладками. Между смежными пакетами каждого ряда оставляют зазоры не менее 100 мм. Штабеля из пакетов укладывают на фундамент высотой не менее 0,2 м от пола.
Для поддержания в помещениях складов определенных темпе-ратурно-влажностных условий кх оборудуют отопительновентиляционной системой, кондиционирующими или другими специальными установками.
Режимы хранения устанавливают в зависимости от требуемой конечной влажности пиломатериалов, категории качества сушки и длительности хранения пиломатериалов на складе.
Относительная влажность воздуха в помещении склада не дол* жна превышать указанной в табл. 24.
Высушенный материал не должен увлажняться. Необходимо знать, что для уменьшения перепада влажности и снятия напряжений выдержка сухих пиломатериалов на складе не может заменить их влаготеплообработки в камере.
При каждом лесосушильном цехе должна быть испытательная лаборатория, оснащенная необходимым оборудованием, в задачи которой входит:
определение начальной и текущей влажности пиломатериалов;
контроль состояния древесины в процессе высушивания для обнаружения напряжений и прочих дефектов;
назначение режимов сушки и влаготеплообработки в соответствии с текущей влажностью древесины и ее состоянием; учет работы камер.